Як KONSORT реалізував один із найбільших комерційних проєктів 2023 року: автоматизував транспортування та розподіл м’ясної продукції на виробництві МХП «Легко», забезпечивши подвоєння продуктивності та відповідність високим вимогам харчової безпеки.
Автоматизація м’ясопереробного виробництва — це значно більше, ніж встановлення транспортерів між технологічними операціями. Потрібно забезпечити безперервний потік продукції, синхронізувати обладнання, організувати розподіл між виробничими ділянками та дотриматися суворих вимог харчової безпеки.
Саме таке комплексне завдання команда KONSORT реалізувала для Миронівського м’ясопереробного заводу «Легко», що входить до групи МХП — міжнародної компанії у сфері харчових та агротехнологій.
У 2023 році цей проєкт став найбільшим комерційним замовленням KONSORT. Наші інженери розробили універсальну конвеєрну систему з 11 транспортерів, автоматизованим керуванням потоками продукції та спеціальними конструктивними рішеннями для харчового виробництва.
Результат — збільшення продуктивності на 100% та можливість обробляти до 3 тонн продукції за годину.
| Показник | Значення |
| Замовник | МПЗ «Легко», група МХП |
| Галузь | Харчова промисловість, виробництво м’ясних напівфабрикатів |
| Рік реалізації | 2023 |
| Обладнання | Універсальна конвеєрна система |
| Кількість транспортерів | 11 |
| Продуктивність | 3 т/год |
| Зростання продуктивності | +100% |
| Основний матеріал | Нержавіюча сталь AISI 304 |
| Керування | ПЛК, автоматизований розподіл потоків |
| Особливості | Реверсивні, накопичувальні, похилі, Z-подібні транспортери |
| Харчова безпека | Урахування вимог BRC, HACCP, ISO 9001 та гігієнічного проєктування |
МХП — міжнародна компанія у сфері харчових та агротехнологій, один із провідних виробників м’яса птиці в Україні та Європі.
Миронівський м’ясопереробний завод «Легко» спеціалізується на виробництві м’ясної продукції та напівфабрикатів. Для такого підприємства важливі не лише обсяги випуску, а й стабільність технологічних процесів, гігієна обладнання, безпечність продукції та можливість гнучко організовувати виробничі потоки.
Співпраця KONSORT із підприємствами МХП розпочалася задовго до реалізації цього масштабного проєкту.
Ще у 2018 році менеджер KONSORT Олександр Докучаєв почав брати участь у тендерах компанії. Перші спроби не завжди завершувалися замовленнями: великий агрохолдинг ще не мав досвіду роботи з нашим підприємством.
Близько 2021 року співпраця перейшла до практичної реалізації проєктів. Компанія KONSORT виготовляла для підприємств групи барботажні мийки, інспекційні столи, а згодом — нестандартне обладнання для обробки харчової продукції.
Поступово від окремих машин ми перейшли до комплексних технологічних систем.
«Деякі тендери ми вигравали, але замовлення нам не віддавали, — згадує Олександр Докучаєв. — Бо вони про нас не знали. Ніхто не знав, що ми зможемо зробити настільки якісне обладнання».
Масштабна конвеєрна лінія для МХП «Легко» стала одним із результатів цієї тривалої співпраці.
Для підприємств із виробництва м’ясних напівфабрикатів ефективність залежить від узгодженої роботи всіх технологічних ділянок.
Продукт повинен своєчасно надходити до наступного етапу обробки, не створювати накопичень у небажаних місцях і рівномірно розподілятися між виробничими напрямками.
При цьому навантаження на окремі вузли може змінюватися протягом зміни.
Завдання KONSORT полягало у створенні конвеєрної системи, яка забезпечить транспортування м’ясних напівфабрикатів, зміну напрямків їх руху, тимчасове накопичення та подачу на наступні технологічні операції, зокрема фасування.
Основні вимоги до рішення:
Таким чином, замовнику була потрібна не сукупність окремих конвеєрів, а єдина система внутрішньовиробничої логістики.
Команда KONSORT розробила універсальну лінію, що складається з 11 транспортерів різних конфігурацій.
Їхня конструкція та функції визначалися розташуванням технологічних ділянок, особливостями транспортування м’ясної продукції та потребою в автоматизованому розподілі потоків.
Під час проєктування інженери врахували взаємне розташування обладнання, напрямки транспортування, необхідні точки передачі продукту та можливість обслуговування системи.
До системи увійшли транспортери з різними функціональними можливостями:
Реверсивний стрічковий транспортер. Забезпечує зміну напрямку руху відповідно до сигналів системи керування.
Накопичувальний транспортер. Призначений для тимчасового накопичення продукту, необхідного для узгодження роботи окремих технологічних ділянок.
Транспортери для перенаправлення потоку. Передають продукцію між конвеєрами та забезпечують рух за заданою технологічною схемою.
Конвеєр подачі на вібраційне обладнання. Забезпечує передачу продукції до наступного технологічного вузла.
Транспортер на поворотній вилці. Оснащений гальмівним механізмом, що використовується у відповідному вузлі зміни положення або напрямку подачі.
Похилі транспортери. Дозволяють передавати продукцію між ділянками, розташованими на різних висотах.
Z-подібні транспортери. Застосовуються для переміщення продукту між рівнями технологічної системи та приймання продукції від суміжного обладнання, зокрема мобільного перекидного завантажувача.
Поєднання цих типів конвеєрів дозволило побудувати комплексний маршрут руху продукції, адаптований до особливостей підприємства.
Система призначена для безперервного транспортування м’ясних напівфабрикатів із можливістю перенаправлення потоків відповідно до виробничих потреб.
Продукція надходить на приймальні ділянки конвеєрної системи, проходить через транспортні та розподільчі вузли, після чого передається на наступні етапи виробничого процесу.
Загальна функціональна схема:
Подача продукту → транспортування → накопичення / перенаправлення → передача між технологічними рівнями → подача на наступну виробничу операцію або фасування.
Ключова особливість — керування потоками залежно від завантаженості окремих вузлів.
Завдяки програмованому логічному контролеру система може змінювати напрямок транспортування продукту відповідно до закладеної логіки роботи.
Це дозволяє гнучкіше організовувати подачу продукції та узгоджувати роботу конвеєрів із суміжним технологічним обладнанням.
Одним із найважливіших елементів лінії стала автоматизована система керування.
Для цього було передбачено окремий електротехнічний щит, який об’єднує керування транспортерами, приводами та іншими елементами системи.
| Компонент | Виробник / характеристика |
| Шафа керування | Rittal |
| Матеріал шафи | Нержавіюча сталь |
| Ступінь захисту | IP65 |
| Кнопки та перемикачі | EATON |
| Кабелі приводів | ÖLFLEX |
| Частотні перетворювачі | Danfoss |
| Автоматизація | Програмований логічний контролер |
| Режими роботи | Автоматизований та індивідуальний ручний |
Автоматизований режим забезпечує роботу конвеєрної системи відповідно до заданої програми, зокрема керування напрямками потоків залежно від завантаженості технологічних вузлів.
Ручний режим передбачає можливість окремого керування кожним конвеєром. Це важливо для налагодження, перевірки та технічного обслуговування.
Частотні перетворювачі використовуються для керування приводами, що дозволяє налаштовувати параметри роботи транспортерів відповідно до технологічних потреб.
У документації також передбачено погодження із замовником алгоритму запуску конвеєрів, розташування органів керування та місця встановлення електротехнічного щита.
На харчовому виробництві безпека обладнання охоплює одразу кілька напрямів: захист працівників, запобігання потраплянню сторонніх предметів у продукт та мінімізацію ризиків під час обслуговування.
Саме тому в конструкції передбачено комплекс технічних рішень.
Для конвеєрів і шафи керування передбачені аварійні кнопки.
За проєктною логікою їх активація забезпечує зупинку лінії, якщо інший алгоритм не погоджено технічним завданням.
Таке рішення потрібне для оперативного реагування персоналу на небезпечні ситуації.
Борти транспортерів і перехідні лотки спроєктовані для утримання продукції в межах транспортної системи.
Вони допомагають мінімізувати ризик випадання продукту під час переміщення між конвеєрами.
Для виготовлення бортів у технічній документації зазначений зносостійкий полімер PE 1000.
Приводи конвеєрів передбачено закривати металевими захисними кожухами.
Вони виконують одразу кілька функцій: обмежують доступ до рухомих елементів, зменшують потрапляння частинок продукту на вузли привода та дають можливість виконувати необхідне очищення.
За технічною специфікацією, електродвигуни мають ступінь захисту IP65.
У конструкції також передбачені захисні ковпаки підшипникових вузлів, прокладання кабелів у спеціальних лотках, обробка гострих країв та конструктивні рішення для безпечної експлуатації обладнання.
Для потенційного стоку мастильних матеріалів із приводів передбачено відповідні захисні лотки.
Окрему увагу приділено пневматичним шиберам: їхнє плавне спрацювання має запобігати різкому виштовхуванню продукту за межі конвеєра.
Для МХП «Легко» важливо було не просто забезпечити високу продуктивність, а й адаптувати конвеєрну систему до умов м’ясопереробного підприємства.
Обладнання повинно витримувати регулярну санітарну обробку, забезпечувати доступ до поверхонь для очищення та мінімізувати ризики забруднення продукту.
Основним конструкційним матеріалом стала нержавіюча сталь AISI 304, яка широко використовується у харчовій промисловості.
Вона має корозійну стійкість і придатна для виготовлення обладнання, що потребує регулярного очищення.
Технічна документація також передбачає виготовлення металевих кріпильних елементів, валів та інших деталей із нержавіючих або стійких до корозії матеріалів.
Для транспортування продукції в специфікації передбачено конвеєрні стрічки Intralox, придатні для контакту з харчовими продуктами.
Вибір стрічкового матеріалу особливо важливий для виробництва м’ясних напівфабрикатів, де поверхні обладнання можуть безпосередньо контактувати з продукцією.
Під час проєктування враховували необхідність очищення обладнання після кожної виробничої зміни.
Для цього передбачили:
Під час розробки технічних вимог використовували положення стандарту EN 1672-2:2020, що стосується гігієнічних вимог до машин для харчової промисловості.
У специфікації також зазначена можливість застосування визначених кислотних і лужних мийних засобів. Проте конкретні концентрації, температури та режими санітарної обробки повинні відповідати погодженій інструкції з експлуатації обладнання.
Особливістю проєкту стала необхідність монтажу не лише конвеєрів, а й допоміжної металевої конструкції — мезоніну (технологічної естакади).
Вона забезпечує розміщення та обслуговування окремих елементів виробничої системи на необхідній висоті.
Конструкція проєктувалася з урахуванням безпеки персоналу, необхідності прибирання, доступу до обладнання й особливостей монтажу на діючому підприємстві.
Проєктна документація передбачала застосування рифленого сталевого настилу товщиною 3 мм із підсиленням перемичками з товстостінної профільної труби.
Для монтажу платформи використовували концепцію різьбових з’єднань, що дозволяє зібрати конструкцію без проведення основних зварювальних робіт безпосередньо на виробничому майданчику.
Настил передбачено кріпити потайними гвинтами.
По периметру мезоніну — захисні огородження та обмежувальні борти.
Для доступу персоналу до технологічної платформи передбачені сходи з неслизькою поверхнею.
Основні параметри за проєктною документацією:
| Параметр | Значення |
| Розмір сходинки | 220 × 600 мм |
| Відстань між сходинками | Близько 200 мм |
| Товщина сходинки | 38 мм |
| Тип настилу сходинок | Решітчастий зварний |
| Діаметр поручнів | 40 мм |
| Кут нахилу сходів | Не більше 60° |
| Огородження | Уздовж сходів і периметра мезоніну |
Під час розробки мезоніну також врахували можливість накопичення дрібних частинок продукції.
Для спрощення прибирання передбачили спеціальні отвори з відвідними трубками, через які залишки продукту або забруднення можна спрямовувати до нижнього рівня для подальшого видалення.
Це ще один приклад того, як у комплексному проєкті враховуються не лише основні виробничі операції, а й подальша експлуатація та обслуговування обладнання.
KONSORT забезпечує комплексний підхід до створення конвеєрного обладнання: від узгодження технічного завдання до виготовлення, доставки, монтажу та пусконалагодження.
У проєкті для МХП «Легко» особливу роль відігравали точність виконання технічних вимог і необхідність узгодити роботу кількох транспортних вузлів.
Команда KONSORT опрацювала вимоги замовника до продуктивності, транспортування м’ясної продукції, керування потоками, матеріалів та інтеграції в існуючу інфраструктуру.
Особливу увагу приділили особливостям харчового виробництва, доступності обладнання для миття та безпеці персоналу.
Конструкторський відділ розробив моделі обладнання та складальні креслення.
На цьому етапі узгоджували взаємне розташування конвеєрів, компонування технологічної естакади, підключення до суміжного обладнання та окремі конструктивні рішення.
За потреби враховували уніфікацію елементів із наявним обладнанням замовника.
Виробництво конвеєрів KONSORT організоване на власному заводі у Полтавській області.
Власні конструкторські й виробничі потужності дозволяють виготовляти індивідуальні системи, контролювати ключові технологічні операції та вносити погоджені зміни ще на стадії виготовлення.
У процесі виробництва контроль якості здійснюють фахівці відділу контролю якості, які перевіряють як готове обладнання, так і окремі деталі та комплектуючі.
Після виготовлення та контролю готовності конвеєри й комплектуючі готують до транспортування. Особливу увагу приділяють захисту деталей і вузлів, збереженню обладнання під час доставки та відповідності транспортних габаритів погодженим вимогам.
Монтажна схема проєкту передбачала послідовне виконання робіт.
Спочатку — уточнення монтажних умов на підприємстві, підготовка майданчика та необхідної допоміжної техніки.
Далі — монтаж мезоніну, встановлення транспортного обладнання, прокладання кабельних ліній і підключення шафи керування.
У проєктному графіку було передбачено 10 робочих днів на монтаж, з яких 5 днів — на встановлення мезоніну.
Завершальним етапом стала перевірка спільної роботи конвеєрів та системи керування.
Особливу увагу приділили взаємодії окремих вузлів, зміні напрямків транспортування, керуванню приводами та відповідності роботи обладнання виробничим вимогам.
Після завершення впровадження підприємство отримало автоматизовану конвеєрну систему, здатну забезпечувати необхідний технологічний потік продукції.
У результаті реалізації проєкту МПЗ «Легко» отримав комплексну конвеєрну систему, яка об’єднала транспортування, розподіл і подачу м’ясної продукції між технологічними ділянками.
За даними KONSORT, продуктивність виробничого процесу замовника зросла на 100%, а лінія забезпечує обробку до 3 тонн продукції за годину.
| Показник | Результат |
| Продуктивність | До 3 т/год |
| Зростання продуктивності | +100% |
| Кількість транспортерів | 11 |
| Розподіл потоків | Керування за допомогою ПЛК |
| Зміна напрямку транспортування | Передбачена |
| Інтеграція | У виробничий процес МПЗ «Легко» |
| Харчова безпека | Застосування спеціалізованих матеріалів та гігієнічних конструктивних рішень |
Вищу продуктивність. Комплексна система дозволила збільшити обсяги обробки продукції без необхідності організовувати транспортування кожною ділянкою як незалежним процесом.
Гнучкий розподіл виробничих потоків. Завдяки системі керування стало можливим перенаправлення продукції залежно від стану технологічних вузлів.
Узгоджену роботу обладнання. Транспортери об’єднані в єдину технологічну систему, а не працюють як ізольовані машини.
Зручність очищення та обслуговування. Конструктивні рішення враховують особливості експлуатації обладнання в м’ясопереробній промисловості.
Можливість подальшої модернізації. Окремі вузли та системи керування можуть бути предметом технічного доопрацювання відповідно до майбутніх виробничих потреб.
У м’ясопереробній промисловості конвеєрне обладнання є невід’ємною частиною технологічного процесу, а його конструкція безпосередньо впливає на гігієну виробництва, ризики перехресного забруднення та безпечність готової продукції. Саме тому під час реалізації проєкту для МХП «Легко» інженери KONSORT приділили особливу увагу гігієнічному проєктуванню, вибору матеріалів і доступності обладнання для санітарної обробки.
Конвеєрну систему реалізували з урахуванням вимог BRC, принципів HACCP, підходів до управління якістю ISO 9001 та положень європейського стандарту EN 1672-2:2020, який визначає гігієнічні вимоги до машин, що використовуються у харчовій промисловості.
Для забезпечення високого рівня гігієни та експлуатаційної надійності застосували комплекс інженерних рішень:
Окрему увагу приділили захисту від потенційного забруднення продукції технічними рідинами: конструкцією передбачені лотки для можливого стоку мастильних матеріалів із приводних вузлів.
Результатом стала конвеєрна система, у якій продуктивність до 3 т/год поєднана з продуманою гігієнічною конструкцією, захистом механічних вузлів і можливістю регулярного санітарного обслуговування. Такий підхід дозволяє інтегрувати автоматизоване транспортування у виробничі процеси з високими вимогами до харчової безпеки.
Співпраця KONSORT із МХП демонструє, як поступово формується довіра до українського виробника складного промислового обладнання.
Від перших тендерів і невеликих замовлень команда перейшла до розробки індивідуальних технологічних рішень та масштабних виробничих систем.
Для великих харчових підприємств важливі не тільки характеристики обладнання, а й здатність виробника працювати з технічним завданням, погоджувати зміни, усувати недоліки та підтримувати систему після запуску.
Олександр Докучаєв, менеджер KONSORT:
«Я думаю, через те, що ми підійшли до їхніх побажань з максимальною точністю та реалізували все так, як в ТЗ».
Саме індивідуальний підхід, технічна гнучкість і здатність брати відповідальність за складні виробничі процеси стали основою подальшої співпраці.
Богдан Овчинніков, операційний директор KONSORT:
«До нас йдуть за інноваціями, а інновація — це, по суті, кожен наш проект».
Для KONSORT комплексна конвеєрна система для МПЗ «Легко» стала прикладом того, як українська інженерна команда може реалізовувати масштабні технологічні рішення відповідно до потреб міжнародного виробника.
Робота над автоматизованою лінією не обмежується її виготовленням і встановленням.
KONSORT забезпечує сервісну підтримку конвеєрного обладнання, технічні консультації, ремонт і модернізацію виробничих систем.
Компанія має сервісні команди в регіонах України та цілодобову гарячу лінію для звернень щодо обладнання.
Для підприємств із безперервними виробничими процесами можливість оперативно отримати технічну допомогу є важливим чинником стабільної роботи.
Рішення, реалізоване для МПЗ «Легко», демонструє можливості комплексної автоматизації транспортування харчової продукції.
За відповідної адаптації технологічної схеми подібні системи можуть застосовуватися:
Кожна така система потребує індивідуального проєктування з урахуванням типу продукту, продуктивності, планування приміщення та санітарних вимог.
Залежно від виробничої задачі система може включати стрічкові, реверсивні, накопичувальні, похилі та Z-подібні транспортери, механізми розподілу потоків і автоматизовану систему керування. У проєкті для МПЗ «Легко» використали 11 транспортерів.
Продуктивність визначається характеристиками продукту, швидкістю руху транспортерів і можливостями суміжного технологічного обладнання. У цьому кейсі показник становить до 3 тонн за годину.
Так. KONSORT проєктує системи з урахуванням фактичного розташування виробничих машин, транспортних рівнів, необхідних маршрутів продукції та вимог до автоматизації.
Для обладнання, що використовується в харчовій промисловості, часто застосовується нержавіюча сталь AISI 304. У проєкті для МПЗ «Легко» саме цей матеріал зазначено як основний.
Конструкція повинна забезпечувати доступ до зон контакту з продукцією та механічних вузлів. У проєкті передбачено оглядові вікна, захисні кожухи й матеріали, придатні для відповідних режимів санітарної обробки.
Так. Для цього використовують програмовані логічні контролери, реверсивні транспортери та механізми перенаправлення потоків. Алгоритм налаштовується відповідно до технологічного завдання замовника.
Так. Компанія реалізує комплексні проєкти, що можуть включати конструювання, виготовлення обладнання, доставку, монтаж, налаштування систем керування та подальший сервіс.
Кожне виробництво має власні особливості: різну продуктивність, планування цехів, кількість технологічних операцій та вимоги до обладнання.
KONSORT розробляє конвеєрні системи не за універсальним шаблоном, а під конкретну виробничу задачу.
Наші інженери допоможуть визначити оптимальну конфігурацію лінії, підібрати обладнання, організувати транспортування продукції та інтегрувати автоматизацію в діюче виробництво.
Надішліть нам характеристики продукту, необхідну продуктивність та схему виробничої ділянки.
Обговоріть свою виробничу задачу з інженером KONSORT та отримайте попередній технічний розрахунок.
Залишились питання? Отримайте безкоштовну консультацію експерта
