Как KONSORT реализовал один из крупнейших коммерческих проектов 2023 года: автоматизировал транспортировку и распределение мясной продукции на производстве МХП «Легко», обеспечив удвоение производительности и соответствие высоким требованиям пищевой безопасности.
Автоматизация мясоперерабатывающего производства — это гораздо больше, чем установка транспортеров между технологическими операциями. Необходимо обеспечить непрерывный поток продукции, синхронизировать оборудование, организовать распределение между производственными участками и соблюдать строгие требования пищевой безопасности.
Именно такую комплексную задачу команда KONSORT реализовала для Мироновского мясоперерабатывающего завода «Легко», входящего в группу МХП — международную компанию в сфере пищевых продуктов и агротехнологий.
В 2023 году этот проект стал крупнейшим коммерческим заказом KONSORT. Наши инженеры разработали универсальную конвейерную систему из 11 транспортеров с автоматизированным управлением потоками продукции и специальными конструктивными решениями для пищевого производства.
Результат — увеличение производительности на 100% и возможность обрабатывать до 3 тонн продукции в час.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Заказчик | МПЗ «Легко», группа МХП |
| Отрасль | Пищевая промышленность, производство мясных полуфабрикатов |
| Год реализации | 2023 |
| Оборудование | Универсальная конвейерная система |
| Количество транспортеров | 11 |
| Производительность | 3 т/ч |
| Рост производительности | +100% |
| Основной материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | ПЛК, автоматизированное распределение потоков |
| Особенности | Реверсивные, накопительные, наклонные и Z-образные транспортеры |
| Пищевая безопасность | Учет требований BRC, HACCP, ISO 9001 и принципов гигиенического проектирования |
О заказчике: высокотехнологичное производство МХП «Легко»МХП — международная компания в сфере пищевых продуктов и агротехнологий, один из ведущих производителей мяса птицы в Украине и Европе.
Мироновский мясоперерабатывающий завод «Легко» специализируется на производстве мясной продукции и полуфабрикатов. Для такого предприятия важны не только объемы выпуска, но и стабильность технологических процессов, гигиеничность оборудования, безопасность продукции и возможность гибко организовывать производственные потоки.
Сотрудничество KONSORT с предприятиями МХП началось задолго до реализации этого масштабного проекта.
Еще в 2018 году менеджер KONSORT Александр Докучаев начал участвовать в тендерах компании. Первые попытки не всегда завершались заказами: крупный агрохолдинг еще не имел опыта работы с нашим предприятием.
Примерно в 2021 году сотрудничество перешло к практической реализации проектов. KONSORT изготавливал для предприятий группы барботажные мойки, инспекционные столы, а впоследствии — нестандартное оборудование для обработки пищевой продукции.
Постепенно от отдельных машин мы перешли к комплексным технологическим системам.
«Некоторые тендеры мы выигрывали, но заказы нам не передавали, — вспоминает Александр Докучаев. — Потому что о нас не знали. Никто не знал, что мы можем производить настолько качественное оборудование».
Масштабная конвейерная линия для МХП «Легко» стала одним из результатов этого продолжительного сотрудничества.
Для предприятий по производству мясных полуфабрикатов эффективность зависит от согласованной работы всех технологических участков.
Продукция должна своевременно поступать на следующий этап обработки, не создавать скоплений в нежелательных местах и равномерно распределяться между производственными направлениями.
При этом нагрузка на отдельные узлы может меняться в течение смены.
Задача KONSORT заключалась в создании конвейерной системы, которая обеспечит транспортировку мясных полуфабрикатов, изменение направления их движения, временное накопление и подачу на следующие технологические операции, в частности на фасовку.
Основные требования к решению:
Таким образом, заказчику требовалась не совокупность отдельных конвейеров, а единая система внутризаводской логистики.
Команда KONSORT разработала универсальную линию, состоящую из 11 транспортеров различных конфигураций.
Их конструкция и функции определялись расположением технологических участков, особенностями транспортировки мясной продукции и необходимостью автоматизированного распределения потоков.
При проектировании инженеры учли взаимное расположение оборудования, направления транспортировки, точки передачи продукции и возможность обслуживания системы.
В систему вошли транспортеры с различными функциональными возможностями:
Сочетание этих типов конвейеров позволило создать комплексный маршрут движения продукции, адаптированный к особенностям предприятия.
Система предназначена для непрерывной транспортировки мясных полуфабрикатов с возможностью перенаправления потоков в соответствии с производственными потребностями.
Продукция поступает на приемные участки конвейерной системы, проходит через транспортные и распределительные узлы, после чего передается на следующие этапы производственного процесса.
Общая функциональная схема:
Подача продукции → транспортировка → накопление / перенаправление → передача между технологическими уровнями → подача на следующую производственную операцию или фасовку.
Ключевая особенность — управление потоками в зависимости от загрузки отдельных узлов.
Благодаря программируемому логическому контроллеру система может изменять направление транспортировки продукции в соответствии с заданным алгоритмом.
Это позволяет гибко организовывать подачу продукции и согласовывать работу конвейеров со смежным технологическим оборудованием.
Одним из важнейших элементов линии стала автоматизированная система управления.
Для этого предусмотрен отдельный электротехнический шкаф, объединяющий управление транспортерами, приводами и другими элементами системы.
| Компонент | Производитель / характеристика |
|---|---|
| Шкаф управления | Rittal |
| Материал шкафа | Нержавеющая сталь |
| Степень защиты | IP65 |
| Кнопки и переключатели | EATON |
| Кабели приводов | ÖLFLEX |
| Частотные преобразователи | Danfoss |
| Автоматизация | Программируемый логический контроллер |
| Режимы работы | Автоматический и индивидуальный ручной |
Автоматический режим обеспечивает работу конвейерной системы в соответствии с заданной программой, включая управление направлениями потоков в зависимости от загрузки технологических узлов.
Ручной режим предусматривает возможность отдельного управления каждым конвейером. Это важно для наладки, проверки и технического обслуживания.
Частотные преобразователи используются для управления приводами, что позволяет настраивать параметры работы транспортеров в соответствии с технологическими потребностями.
В документации также предусмотрено согласование с заказчиком алгоритма запуска конвейеров, расположения органов управления и места установки электротехнического шкафа.
На пищевом производстве безопасность оборудования охватывает сразу несколько направлений: защиту работников, предотвращение попадания посторонних предметов в продукцию и минимизацию рисков при обслуживании.
Поэтому в конструкции предусмотрен комплекс технических решений.
Для конвейеров и шкафа управления предусмотрены кнопки аварийной остановки.
Согласно проектной логике, их активация обеспечивает остановку линии, если техническим заданием не согласован другой алгоритм.
Такое решение необходимо для оперативного реагирования персонала на опасные ситуации.
Борта транспортеров и переходные лотки спроектированы для удержания продукции в пределах транспортной системы.
Они помогают минимизировать риск выпадения продукции при перемещении между конвейерами.
Для изготовления бортов в технической документации указан износостойкий полимер PE 1000.
Приводы конвейеров предусматривают закрытие металлическими защитными кожухами.
Они выполняют несколько функций: ограничивают доступ к движущимся элементам, уменьшают попадание частиц продукции на узлы привода и обеспечивают возможность необходимой очистки.
Согласно технической спецификации, электродвигатели имеют степень защиты IP65.
В конструкции также предусмотрены защитные колпаки подшипниковых узлов, прокладка кабелей в специальных лотках, обработка острых кромок и конструктивные решения для безопасной эксплуатации оборудования.
Для возможного стока смазочных материалов из приводов предусмотрены соответствующие защитные лотки.
Отдельное внимание уделено пневматическим шиберам: их плавное срабатывание должно предотвращать резкое выталкивание продукции за пределы конвейера.
Для МХП «Легко» было важно не просто обеспечить высокую производительность, но и адаптировать конвейерную систему к условиям мясоперерабатывающего предприятия.
Оборудование должно выдерживать регулярную санитарную обработку, обеспечивать доступ к поверхностям для очистки и минимизировать риски загрязнения продукции.
Основным конструкционным материалом стала нержавеющая сталь AISI 304, широко используемая в пищевой промышленности.
Она обладает коррозионной стойкостью и подходит для изготовления оборудования, требующего регулярной очистки.
Техническая документация также предусматривает изготовление металлических крепежных элементов, валов и других деталей из нержавеющих или коррозионностойких материалов.
Для транспортировки продукции в спецификации предусмотрены конвейерные ленты Intralox, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.
Выбор материала ленты особенно важен для производства мясных полуфабрикатов, где поверхности оборудования могут непосредственно контактировать с продукцией.
При проектировании учитывалась необходимость очистки оборудования после каждой производственной смены.
Для этого предусмотрены:
При разработке технических требований использовались положения стандарта EN 1672-2:2020, касающегося гигиенических требований к машинам для пищевой промышленности.
В спецификации также указана возможность применения определенных кислотных и щелочных моющих средств. Однако конкретные концентрации, температуры и режимы санитарной обработки должны соответствовать согласованной инструкции по эксплуатации оборудования.
Особенностью проекта стала необходимость монтажа не только конвейеров, но и вспомогательной металлической конструкции — мезонина, или технологической эстакады.
Она обеспечивает размещение и обслуживание отдельных элементов производственной системы на необходимой высоте.
Конструкция проектировалась с учетом безопасности персонала, необходимости уборки, доступа к оборудованию и особенностей монтажа на действующем предприятии.
Проектная документация предусматривала применение рифленого стального настила толщиной 3 мм с усилением перемычками из толстостенной профильной трубы.
Для монтажа платформы использовались резьбовые соединения, позволяющие собрать конструкцию без проведения основных сварочных работ непосредственно на производственной площадке.
Настил предусматривается крепить потайными винтами.
По периметру мезонина установлены защитные ограждения и ограничительные борта.
Для доступа персонала к технологической платформе предусмотрены лестницы с нескользящей поверхностью.
Основные параметры согласно проектной документации:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер ступени | 220 × 600 мм |
| Расстояние между ступенями | Около 200 мм |
| Толщина ступени | 38 мм |
| Тип настила ступеней | Сварной решетчатый |
| Диаметр поручней | 40 мм |
| Угол наклона лестницы | Не более 60° |
| Ограждения | Вдоль лестницы и по периметру мезонина |
При разработке мезонина также учитывалась возможность накопления мелких частиц продукции.
Для упрощения уборки предусмотрены специальные отверстия с отводными трубками, через которые остатки продукции или загрязнения можно направлять на нижний уровень для последующего удаления.
Это еще один пример того, как в комплексном проекте учитываются не только основные производственные операции, но и дальнейшая эксплуатация и обслуживание оборудования.
KONSORT обеспечивает комплексный подход к созданию конвейерного оборудования: от согласования технического задания до изготовления, доставки, монтажа и пусконаладки.
В проекте для МХП «Легко» особую роль играли точность выполнения технических требований и необходимость согласовать работу нескольких транспортных узлов.
Команда KONSORT проработала требования заказчика к производительности, транспортировке мясной продукции, управлению потоками, материалам и интеграции в существующую инфраструктуру.
Особое внимание уделили особенностям пищевого производства, доступности оборудования для мойки и безопасности персонала.
Конструкторский отдел разработал модели оборудования и сборочные чертежи.
На этом этапе согласовывали взаимное расположение конвейеров, компоновку технологической эстакады, подключение к смежному оборудованию и отдельные конструктивные решения.
При необходимости учитывалась унификация элементов с имеющимся оборудованием заказчика.
Конвейеры KONSORT производятся на собственном заводе в Полтавской области.
Собственные конструкторские и производственные мощности позволяют изготавливать индивидуальные системы, контролировать ключевые технологические операции и вносить согласованные изменения еще на стадии производства.
В процессе изготовления специалисты отдела контроля качества проверяют как готовое оборудование, так и отдельные детали и комплектующие.
После изготовления и проверки готовности конвейеры и комплектующие подготавливают к транспортировке. Особое внимание уделяют защите деталей и узлов, сохранности оборудования при доставке и соответствию транспортных габаритов согласованным требованиям.
Монтажная схема проекта предусматривала последовательное выполнение работ.
Сначала уточнялись условия монтажа на предприятии, подготавливалась площадка и необходимая вспомогательная техника.
Затем выполнялись монтаж мезонина, установка транспортного оборудования, прокладка кабельных линий и подключение шкафа управления.
В проектном графике было предусмотрено 10 рабочих дней на монтаж, из которых 5 дней отводились на установку мезонина.
Завершающим этапом стала проверка совместной работы конвейеров и системы управления.
Особое внимание уделили взаимодействию отдельных узлов, изменению направлений транспортировки, управлению приводами и соответствию работы оборудования производственным требованиям.
После завершения внедрения предприятие получило автоматизированную конвейерную систему, способную обеспечивать необходимый технологический поток продукции.
В результате реализации проекта МПЗ «Легко» получил комплексную конвейерную систему, объединившую транспортировку, распределение и подачу мясной продукции между технологическими участками.
По данным KONSORT, производительность производственного процесса заказчика выросла на 100%, а линия обеспечивает обработку до 3 тонн продукции в час.
| Показатель | Результат |
|---|---|
| Производительность | До 3 т/ч |
| Рост производительности | +100% |
| Количество транспортеров | 11 |
| Распределение потоков | Управление с помощью ПЛК |
| Изменение направления транспортировки | Предусмотрено |
| Интеграция | В производственный процесс МПЗ «Легко» |
| Пищевая безопасность | Специализированные материалы и гигиенические конструктивные решения |
В мясоперерабатывающей промышленности конвейерное оборудование является неотъемлемой частью технологического процесса, а его конструкция непосредственно влияет на гигиену производства, риски перекрестного загрязнения и безопасность готовой продукции. Поэтому при реализации проекта для МХП «Легко» инженеры KONSORT уделили особое внимание гигиеническому проектированию, выбору материалов и доступности оборудования для санитарной обработки.
Конвейерная система была реализована с учетом требований BRC, принципов HACCP, подходов к управлению качеством ISO 9001 и положений европейского стандарта EN 1672-2:2020, определяющего гигиенические требования к машинам для пищевой промышленности.
Для обеспечения высокого уровня гигиены и эксплуатационной надежности применили комплекс инженерных решений:
Отдельное внимание уделили защите от потенциального загрязнения продукции техническими жидкостями: конструкцией предусмотрены лотки для возможного стока смазочных материалов из приводных узлов.
В результате создана конвейерная система, сочетающая производительность до 3 т/ч с продуманной гигиенической конструкцией, защитой механических узлов и возможностью регулярного санитарного обслуживания. Такой подход позволяет интегрировать автоматизированную транспортировку в производственные процессы с высокими требованиями к пищевой безопасности.
Сотрудничество KONSORT с МХП показывает, как постепенно формируется доверие к украинскому производителю сложного промышленного оборудования.
От первых тендеров и небольших заказов команда перешла к разработке индивидуальных технологических решений и масштабных производственных систем.
Для крупных пищевых предприятий важны не только характеристики оборудования, но и способность производителя работать с техническим заданием, согласовывать изменения, устранять недостатки и поддерживать систему после запуска.
Александр Докучаев, менеджер KONSORT:
«Я думаю, благодаря тому, что мы максимально точно учли их пожелания и реализовали все так, как было указано в техническом задании».
Богдан Овчинников, операционный директор KONSORT:
«К нам обращаются за инновациями, а инновация — это, по сути, каждый наш проект».
Для KONSORT комплексная конвейерная система для МПЗ «Легко» стала примером того, как украинская инженерная команда может реализовывать масштабные технологические решения в соответствии с потребностями международного производителя.
Работа над автоматизированной линией не ограничивается ее изготовлением и установкой.
KONSORT обеспечивает сервисную поддержку конвейерного оборудования, технические консультации, ремонт и модернизацию производственных систем.
Компания располагает сервисными командами в регионах Украины и круглосуточной горячей линией для обращений по вопросам оборудования.
Для предприятий с непрерывными производственными процессами возможность оперативно получить техническую помощь является важным фактором стабильной работы.
Решение, реализованное для МПЗ «Легко», демонстрирует возможности комплексной автоматизации транспортировки пищевой продукции.
При соответствующей адаптации технологической схемы подобные системы могут применяться:
Каждая такая система требует индивидуального проектирования с учетом типа продукции, производительности, планировки помещения и санитарных требований.
В зависимости от производственной задачи система может включать ленточные, реверсивные, накопительные, наклонные и Z-образные транспортеры, механизмы распределения потоков и автоматизированную систему управления. В проекте для МПЗ «Легко» использовали 11 транспортеров.
Производительность определяется характеристиками продукции, скоростью движения транспортеров и возможностями смежного технологического оборудования. В этом проекте показатель составляет до 3 тонн в час.
Да. KONSORT проектирует системы с учетом фактического расположения производственных машин, транспортных уровней, необходимых маршрутов продукции и требований к автоматизации.
Для оборудования, используемого в пищевой промышленности, часто применяется нержавеющая сталь AISI 304. В проекте для МПЗ «Легко» именно этот материал указан как основной.
Конструкция должна обеспечивать доступ к зонам контакта с продукцией и механическим узлам. В проекте предусмотрены смотровые окна, защитные кожухи и материалы, подходящие для соответствующих режимов санитарной обработки.
Да. Для этого используют программируемые логические контроллеры, реверсивные транспортеры и механизмы перенаправления потоков. Алгоритм настраивается в соответствии с технологической задачей заказчика.
Да. Компания реализует комплексные проекты, которые могут включать проектирование, изготовление оборудования, доставку, монтаж, настройку систем управления и дальнейшее сервисное обслуживание.
Каждое производство имеет свои особенности: разную производительность, планировку цехов, количество технологических операций и требования к оборудованию.
KONSORT разрабатывает конвейерные системы не по универсальному шаблону, а под конкретную производственную задачу.
Наши инженеры помогут определить оптимальную конфигурацию линии, подобрать оборудование, организовать транспортировку продукции и интегрировать автоматизацию в действующее производство.
Отправьте нам характеристики продукции, необходимую производительность и схему производственного участка.
Обсудите свою производственную задачу с инженером KONSORT и получите предварительный технический расчет.
Остались вопросы? Получите бесплатную консультацию эксперта
