Про клієнта та виклик

Клієнт — виробник фасованої харчової продукції з двома паралельними виробничими потоками в межах одного підприємства. Обидві лінії працювали синхронно, але фізично були розділені різними зонами цеху.

Продукція вимагала делікатного транспортування:

• без деформації упаковки

• без різких прискорень

• з дотриманням санітарних норм

• з можливістю регулярного миття обладнання

До модернізації внутрішня логістика виглядала як набір окремих ділянок транспортування з ручним переміщенням продукції між операціями. Це створювало низку системних проблем:

• нерівномірність виробничого темпу

• простої між технологічними операціями

• перевантаження персоналу

• ризик пошкодження продукції

• складність санітарного контролю

Підприємство зростало, і стало очевидно: без комплексної конвеєрної автоматизації виробничий процес втратить масштабованість.

Стратегічна мета проєкту

Перед KONSORT стояло завдання:

• побудувати безперервну систему транспортування між операціями

• об’єднати два виробничі потоки в єдину контрольовану логіку руху

• мінімізувати ручне переміщення

• забезпечити стабільну синхронізацію з існуючим обладнанням

• зберегти можливість подальшого розширення

Це була не просто установка конвеєра — це була перебудова внутрішньоцехової логістики.

Інженерне рішення KONSORT

Ми спроєктували та реалізували 50 метрів стрічкових конвеєрів із харчовим виконанням, що забезпечили повноцінне транспортування продукції між усіма ключовими технологічними етапами.

Система включає:

• прямі транспортувальні ділянки

• поворотні модулі

• зону контрольованого об’єднання потоків

• регульовану швидкість

• синхронізацію з виробничими машинами

• систему плавного запуску та гальмування

Усі елементи виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 з урахуванням вимог харчового виробництва.

Архітектура виробничого потоку

1. Потік №1 — транспортування з першої лінії

Готова продукція з першої виробничої машини надходить на стрічковий конвеєр, де підтримується стабільний ритм без накопичення.

Система автоматично підлаштовується під темп обладнання.

2. Потік №2 — паралельний процес

Друга виробнича лінія транспортує продукцію на окрему гілку конвеєра з аналогічними параметрами швидкості.

Обидві гілки мають незалежне керування для точного балансування потоку.

3. Зона об’єднання потоків

Інженерно прорахована точка злиття — один із ключових вузлів проєкту.

Було реалізовано:

• плавне об’єднання без накопичення

• контроль дистанції між одиницями продукції

• уникнення механічного контакту

• відсутність зворотних заторів

Це дозволило двом виробничим потокам працювати як єдине ціле.

4. Передача на пакувальну зону

Система забезпечує стабільну подачу продукції до наступної операції без перепадів ритму.

Технічні характеристики системи

• Загальна довжина: 50 м

• Тип: стрічкові конвеєри

• Матеріал рами: AISI 304

• Харчова стрічка з можливістю швидкого очищення

• Регульована швидкість транспортування

• Плавний пуск/стоп

• Інтеграція з існуючим обладнанням

• Модульна конструкція

Особливості проєктування

Під час розробки було враховано:

• обмежений простір цеху

• існуючу інфраструктуру

• необхідність збереження безперервності виробництва

• вимоги до гігієни

• швидкий доступ до вузлів для обслуговування

Монтаж здійснювався поетапно без повної зупинки виробництва.

Результати після впровадження

Після запуску система дала відчутний ефект уже в перший місяць:

• повністю усунено ручне переміщення між операціями

• зменшено простої між етапами виробництва

• стабілізовано темп двох потоків

• зменшено пошкодження продукції

• покращено санітарний контроль

Виробництво отримало прогнозований, рівномірний ритм роботи.

Економічний ефект

Основні вигоди для підприємства:

• зниження операційних витрат

• скорочення втрат продукції

• оптимізація завантаження персоналу

• підвищення продуктивності виробничої ділянки

Орієнтовний період окупності — до 24 місяців залежно від обсягів виробництва.

Після цього система працює як стабільний інфраструктурний актив підприємства.

Масштабованість рішення

Система спроєктована з урахуванням майбутнього зростання.

Передбачено:

• можливість подовження лінії

• інтеграцію додаткових виробничих потоків

• підключення автоматичного контролю якості

• інтеграцію з системами управління виробництвом

Це дозволяє підприємству масштабувати виробництво без кардинальної реконструкції.

Відгук клієнта

«Для нас це було не просто питання транспортування продукції.
Нам потрібно було стабілізувати весь виробничий процес.
Команда KONSORT глибоко занурилась у нашу технологію та запропонувала рішення, яке реально змінило логіку внутрішньої роботи цеху.
Сьогодні ми працюємо рівно, прогнозовано та без зайвих простоїв.»

— Технічний директор підприємства

Для яких виробництв підходить це рішення

• харчова промисловість

• виробники фасованої продукції

• кондитерські та хлібобулочні підприємства

• підприємства з паралельними виробничими потоками

• виробництва з високими санітарними вимогами

Потрібно автоматизувати транспортування між операціями?

Ми проаналізуємо вашу виробничу схему та спроєктуємо конвеєрну систему, яка забезпечить стабільність, масштабованість та економічну ефективність.

Залиште запит — і ми підготуємо інженерне рішення для вашого підприємства.