Харчові виробництва купують конвеєри не “щоб возило”, а щоб виконували 3 задачі одночасно:
гігієна (мийка/санітарія), стабільна продуктивність, мінімум простоїв. Саме тому в харчовій галузі ключові не тільки тип конвеєра, а й конструкція рами, доступність для миття, матеріали контакту з продуктом та відповідність стандартам.

Вимоги до харчових конвеєрів: що перевіряють технологи та аудитори

1) Гігієнічний дизайн (Hygienic Design)

EHEDG у своїх матеріалах про конвеєри акцентує на цілях гігієнічного дизайну: легке очищення, захист продукту від контамінації, уникнення накопичення бруду/мікроорганізмів. ehedg.org

Що це означає “на практиці” для конвеєра:

• відкрита рама з мінімумом “кишень” і прихованих зон (де збирається бруд/волога);

• дренаж/самостік — щоб вода не стояла в профілях;

• мінімум різьбових з’єднань у зоні продукту;

• легкознімні кожухи/огородження (щоб мити повністю, а не “навколо”). ehedg.org

2) Матеріали, що контактують із продуктом (Food Contact Materials)

Для ЄС базова “парасолька” — Regulation (EC) No 1935/2004: матеріали, що контактують з їжею, мають бути достатньо інертними й не переносити речовини у їжу в небезпечних кількостях / не змінювати склад, запах, смак. Ministère de l’Économie
Додатково по групах матеріалів існують специфічні правила/підходи (пластики, еластомери, метали тощо), а типи матеріалів і логіка регулювання добре узагальнені, зокрема, у профільних оглядах регуляторів. anses.fr

3) Системність харчової безпеки (HACCP / ISO 22000)

Конвеєр у харчовому виробництві — це частина “ланцюга ризиків”. Тому часто важливі не тільки сертифікати на стрічку/пластик, а й простота перевірок та відтворюваність миття (щоб аудит проходив без “сюрпризів”).

Види конвеєрів у харчовій промисловості з прикладами, цифрами та нюансами вибору

Нижче — найпопулярніші запити, під які зазвичай збирається трафік: конвеєри/транспортери для харчових продуктів, стрічковий конвеєр харчовий, модульний конвеєр, рольганг, спіральний конвеєр, елеватор, шнек, транспортер для тари/коробів.

1) Стрічкові конвеєри (PU/PVC, тканинні каркаси, “food grade”)

Коли обирають:

• філе риби/м’яса, напівфабрикати, зелень, упаковка, тісто на лініях;

• подача на дозування/фасування/термозону.

Практичні цифри (орієнтири):

• типові швидкості для “делікатних” продуктів: ~0,2–0,6 м/с (щоб не “бити” продукт);

• для упаковки/коробів можуть бути ~0,5–1,5 м/с (залежить від стабільності вантажу).
  (Це не норма “для всіх”, але хороший стартовий діапазон для ТЗ.)

На що дивляться технологи:

• чи витримає стрічка мийку й хімію, чи є допуски по температурі (холод/тепло);

• чи є швидкий доступ до натяжного вузла й роликів для санітарії;

• чи є захист від бокового зсуву (щоб стрічка не “пиляла” борти й не збирала бруд).

2) Модульні конвеєри (пластикова модульна стрічка)

Коли обирають:

• волога зона, інтенсивні мийки, овочі/фрукти, риба, м’ясо;

• потрібні повороти, радіуси, накопичення, робота з водою.

Перевага, за яку платять:

• ремонтопридатність: заміна сегментів/модулів без повної заміни стрічки;

• зручність організації дренажу/стікання води (перфорація/конструкція модулів).

Де реально “рятує”:

• мийні ділянки (wash-down), де стрічка постійно мокра і потрібна максимальна чистка;

• лінії з частою переналаштовуваністю під різні продукти.

3) Пластинчасті / ланцюгові конвеєри (table top chain, slat)

Коли обирають:

• пляшки/банки/контейнери, консервація, напої;

• потрібна стабільна подача у вузькому потоці, синхронізація з етикетувальником/укупоркою.

Практичні ефекти:

• стабільний “флоу” тари зменшує зупинки лінії через завали, особливо в зоні поворотів/накопичення;

• простіше інтегрувати датчики потоку та логіку керування.

4) Рольганги (роликові транспортери) для коробів, лотків, ящиків

Коли обирають:

• кінець лінії: упаковка → маркування → палетизація;

• склади готової продукції, експедиція.

Ключова інженерна логіка:

• крок ролика підбирають так, щоб вантаж завжди стояв мінімум на 3 роликах (це знижує ризик підклинювання і просідання тари).
  Це — один з найсильніших аргументів у технічних обґрунтуваннях для клієнтів.

5) Спіральні конвеєри (spiral) для охолодження/витримки/буферизації

Коли обирають:

• хліб/випічка, кондитерка, заморожені продукти, “потрібен час” між операціями;

• коли площа обмежена, а треба довгий шлях.

Плюс: економія площі + буфер між “нестабільними” ділянками (піч/шокер/пакування).

6) Шнекові / скребкові транспортери (сипучі харчові)

Коли обирають:

• борошно, цукор, сіль, спеції, грануляти, сухі суміші.

Нюанс: тут головне — пил, герметизація, чистка, і правильний вибір матеріалів (щоб не було абразивного зносу та “мертвих зон”).

Транспортери у харчовій промисловості: де застосовуються (з прикладами процесів і українських компаній)

Нижче — приклади бізнес-процесів, де конвеєри критичні. У дужках — приклади українських компаній/сегментів, які є великими гравцями у відповідних підгалузях (як орієнтир “де це точно існує” на ринку). Awex

• Птахівництво / м’ясопереробка: подача сировини, інспекція, обвалка, фасування, пакування (МХП). mhp.com.ua

• Кондитерка: охолодження після глазурування, транспортування між формуванням і пакуванням, сортування по лотках (ROSHEN). roshen.com

• Напої: транспортування пляшок/банок (table top chain), буфер/накопичення, групова упаковка, рольганги на кінці лінії (Оболонь; також міжнародні bottling-виробництва в Україні згадуються в оглядах галузі). Awex

• Кулінарія/готові страви/локшина: високі вимоги до санітарії + ритм виробництва, потрібні модульні/стрічкові рішення й інтеграція з контролем якості (Nestlé Ukraine як приклад сегменту). millingmea.com

• Рибопереробка: подача на обробку, повторне подавання на відбір/інспекцію, транспортування між етапами (в Україні з’являються нові переробні потужності, де такі рішення типовi). undercurrentnews.com

Важливо: я не стверджую, що конкретно ці компанії використовують саме такі-то моделі конвеєрів — це приклади сфер і процесів, де конвеєри стандартні за визначенням.

Світові тенденції автоматизації конвеєрів у харчовій промисловості (2024–2025)

1) “Smart conveyors”: датчики, IoT, прозорість лінії

Тренд — датчики стану стрічки/вузлів, моніторинг, прогнозне обслуговування (predictive maintenance) та інтеграція у MES/SCADA. Це прямо відображають огляди ринку: IoT-конвеєри + видимість лінії + менше незапланованих простоїв. researchandmarkets.com
Також наукові огляди по food automation підкреслюють роль сенсорів як “хребта” інтелектуальної автоматизації. sciencedirect.com

2) Швидша санітарія: tool-less вузли, швидкознімні стрічки, мінімум “кишень”

Постачальники й гайди з гігієнічного дизайну концентруються на легкому доступі та очищенні (open frame, мінімум прихованих зон), щоб скоротити час між змінами продукту/партій. ehedg.org

3) Модульність та “масштабування без зупинки”

Модульні секції, стандартизовані вузли, швидке нарощування лінії під сезон/новий продукт — одна з причин, чому модульні системи так активно заходять у харчову промисловість. Це також відмічають аналітичні огляди ринку (попит на “customized / modular + sanitation friendly”). researchandmarkets.com

4) Комбінація конвеєрів з роботами та контролем якості

Сучасні лінії часто будуються як зв’язка: конвеєр + візуальний контроль + відбраковка + роботизоване укладання (особливо в упаковці). Це один із центральних напрямків розвитку технологій у food manufacturing. sciencedirect.com

Як вибрати (замовити, купити) конвеєр для харчової промисловості в KONSORT

Щоб отримати адекватне рішення “під ключ”, у ТЗ достатньо 7 пунктів:

1. продукт (контакт/без контакту, мокрий/сухий, температура)

2. продуктивність (кг/год або шт/хв)

3. зона: мокра (wash-down) чи суха

4. тип миття (ручне/пінне/CIP)

5. геометрія траси (довжина, підйом, повороти, перепади)

6. тара/упаковка (якщо транспортуємо короб/лоток/банку)

7. вимоги до матеріалів (AISI 304/316, food contact belt)

KONSORT підбирає тип конвеєра (стрічковий / модульний / рольганг / ланцюговий / спіральний), проектує трасу, робить гігієнічну конструкцію, інтегрує датчики/автоматику та запускає лінію на вашому виробництві.

FAQ: Конвеєри для харчової промисловості

❓ Які конвеєри підходять для харчової промисловості?
Для харчових виробництв найчастіше використовують стрічкові, модульні, пластинчасті конвеєри та рольганги. Вибір залежить від типу продукту, умов миття, продуктивності та вимог до гігієни.

❓ Які матеріали використовують у харчових конвеєрах?
Основні матеріали — нержавіюча сталь AISI 304 або AISI 316, харчові пластикові стрічки (PU, PE, PP), сертифіковані мастила та комплектуючі, дозволені для контакту з продуктами.

❓ Чи потрібна сертифікація для харчових конвеєрів?
Так. Харчові конвеєри мають відповідати вимогам HACCP, ISO 22000, FDA (для стрічок і пластиків) та Регламенту ЄС 1935/2004 щодо матеріалів, що контактують з їжею.

❓ Чим відрізняється стрічковий конвеєр від модульного?
Стрічкові конвеєри краще підходять для делікатної продукції та сухих зон. Модульні конвеєри оптимальні для вологих середовищ, інтенсивної мийки та криволінійних трас.

❓ Скільки коштує конвеєр для харчової промисловості?
Вартість залежить від типу конвеєра, матеріалів, довжини, продуктивності та рівня автоматизації. Ціна формується індивідуально після аналізу технічного завдання.

❓ Як замовити харчовий конвеєр у KONSORT?
Достатньо описати тип продукту, продуктивність і умови експлуатації. Фахівці KONSORT підберуть оптимальне рішення, виконають проєктування, виготовлення та запуск обладнання.