02. Транспортування готової продукції на різні рівні (верх, низ, повороти)

Проблема:

• Витрати часу: Переміщення продукції між різними поверхами за допомогою ручного транспортування займало багато часу, сповільнюючи виробничий цикл.
• Низька продуктивність: Відсутність автоматизації транспортування призводила до простоїв та частих затримок, що негативно впливало на обсяги виробництва.
• Ризики пошкодження: Ручне переміщення продукції, особливо крихких електронних компонентів, збільшувало ризик пошкоджень та збільшувало втрати.

Рішення від KONSORT для транспортування продукції :

KONSORT розробила та впровадила автоматизоване рішення для “FlexiPro”, яке забезпечило ефективне транспортування продукції по вертикалі та по зміненим траєкторіям на виробничих лініях.

Основні елементи рішення:

• Вертикальні конвеєрні системи: Встановлені ліфтові конвеєри для швидкого переміщення готової продукції між поверхами. Це дозволило оптимізувати простір та прискорити транспортування на 30%.
• Поворотні стрічкові конвеєри: Додані системи для плавних поворотів під кутами 90° та 180°, що забезпечило транспортування продукції між різними ділянками виробництва без необхідності ручного втручання.
• Модульні гвинтові конвеєри: Спеціально розроблені для вертикального підйому продукції, ці системи допомогли заощадити до 20% виробничого простору та спростили транспортування крихких електронних плат.

Використане обладнання для транспортування готової продукції:

• Стрічкові конвеєри – 5 одиниць для транспортування продукції по горизонталі між різними зонами виробництва.
• Вертикальні конвеєри – 2 одиниці для підйому продукції між різними рівнями виробництва.
• Поворотні конвеєри – 4 одиниці для транспортування продукції по складних траєкторіях.
• Гвинтові конвеєри – 3 одиниці для забезпечення плавного вертикального підйому.

Результати впровадження рішень:

Після впровадження автоматизованих систем від KONSORT, компанія “FlexiPro” досягла таких результатів:

• Збільшення продуктивності на 40%: Прискорене транспортування продукції зменшило простої на виробничій лінії.
• Скорочення втрат на 15%: Автоматизація знизила ризик пошкодження крихких електронних компонентів під час транспортування.
• Оптимізація виробничих площ на 20%: Використання вертикальних і поворотних конвеєрів дозволило зменшити кількість ручного транспортування та покращити організацію виробничого простору.
• Скорочення часу транспортування на 35%: Завдяки автоматизації переміщення між рівнями підприємство змогло значно пришвидшити виробничий цикл, що позитивно позначилося на кінцевому обсязі продукції.

Рішення від KONSORT дозволило “FlexiPro” значно підвищити ефективність виробничих процесів, мінімізувати людський фактор та підвищити рівень безпеки транспортування крихких товарів. Завдяки автоматизації транспортування між різними рівнями та поворотними конвеєрами компанія змогла оптимізувати використання виробничих площ та підвищити свою конкурентоспроможність на ринку електроніки.