Рольганги (роликовые конвейеры) и транспортеры под ключ: как оптимизировать внутреннюю логистику

Рольганги и роликовые конвейеры для склада и производства. Как сократить ручное перемещение грузов, повысить производительность и автоматизировать внутреннюю логистику.

Коробку забрали со стола упаковки, перенесли на 10–15 метров в зону накопления и вернулись обратно. Через минуту — еще одну.

Для сотрудника это обычная часть рабочего дня. Для предприятия — сотни лишних перемещений и часы оплаченного рабочего времени, которые никак не увеличивают ценность продукта.

Именно поэтому внутренний транспорт становится одной из самых очевидных точек для автоматизации.

Особенно это актуально для предприятий, где регулярно перемещаются коробки, пластиковые контейнеры, ящики, паллеты и другая продукция со стабильным основанием.

В таких задачах одним из наиболее простых решений остается рольганг, или роликовый конвейер.

Что дает роликовый конвейер предприятию

Рольганг состоит из последовательно установленных роликов, по которым перемещается груз.

На первый взгляд задача проста — доставить продукт из точки А в точку Б. Но в реальном производственном или складском процессе роликовый транспортер может одновременно выполнять несколько функций:

• перемещать коробки между рабочими зонами;
• создавать буфер накопления;
• подавать продукцию оператору;
• соединять упаковочную машину со складом;
• подавать груз на взвешивание или сканирование;
• интегрироваться с сортировочной системой.

Поэтому выбирать оборудование только по длине конвейера неправильно.

Сначала нужно понять, какой поток должен пройти через систему и где сегодня предприятие теряет время.

Сколько стоит ручное перемещение

Представим, что один цикл переноса коробки занимает 25 секунд.

Если за смену необходимо переместить 800 коробок:

800 × 25 секунд = около 5,6 часа.

Это не обязательно работа одного сотрудника. Но в сумме предприятие тратит несколько человеко-часов только на перемещение продукции.

Если установить роликовый конвейер между двумя постоянными рабочими зонами, сотруднику достаточно поставить коробку на ролики и вернуться к основной операции.

Именно такие небольшие изменения часто дают заметный результат без дорогой роботизации.

Приводной или неприводной рольганг

Для простых задач подойдет неприводной рольганг. Груз перемещается вручную или под действием силы тяжести.

Такое решение используют возле упаковочных столов, в зонах комплектации, приемки и отгрузки.

Если продукция должна двигаться автоматически, используется приводной роликовый конвейер.

Он позволяет поддерживать заданную скорость, автоматически останавливать груз, создавать зоны накопления и интегрировать конвейер с датчиками, весами, сканерами и другим оборудованием.

Почему важен размер самой маленькой коробки

При проектировании рольганга необходимо учитывать не только максимальный вес.

Большое значение имеет минимальный размер груза.

Коробка должна одновременно опираться на несколько роликов. Если расстояние между ними слишком большое, небольшая упаковка может наклоняться или застревать.

Поэтому для расчета учитывают:

• минимальные и максимальные размеры;
• массу продукции;
• состояние нижней поверхности;
• необходимую производительность;
• скорость движения;
• будущую интеграцию с другими машинами.

От простого рольганга до автоматизированной системы

Одна из сильных сторон роликового транспорта — возможность постепенно масштабировать систему.

Сначала это может быть несколько метров конвейера между упаковкой и складом.

Позже схема развивается:

рольганг → сканер → весы → накопление → сортировка → отгрузка.

Таким образом, базовая механизация со временем становится частью полноценной автоматизированной логистической системы.

KONSORT производит приводные и неприводные рольганги, роликовые пантографы, инспекционные столы, системы транспортировки ящиков и комплексные конвейерные решения для складов и производства.

Где применяются роликовые конвейеры

Рольганги особенно эффективны в:

• складской логистике;
• e-commerce;
• сортировочных центрах;
• пищевой промышленности;
• фармацевтике;
• производстве комплектующих;
• полиграфии;
• мебельной промышленности;
• распределительных центрах;
• упаковочных линиях.

Главное условие — наличие регулярного потока штучных грузов.

Когда стоит задуматься об автоматизации

Простой тест: если сотрудник десятки или сотни раз за смену переносит один и тот же тип продукции по одному маршруту, эту операцию стоит хотя бы просчитать.

Автоматизация в таком случае не обязательно означает дорогую линию.

Иногда несколько метров правильно подобранного рольганга дают больший эффект, чем дополнительный сотрудник или еще один погрузчик.

В промышленности любят говорить о роботизации, искусственном интеллекте, автоматических складах и сортировочных системах. Но между двумя современными машинами все еще может стоять человек, который вручную переносит коробку. И пока он это делает, лучшая инвестиция может оказаться значительно проще робота.

Именно с устранения таких повторяющихся операций часто начинается реальная автоматизация предприятия.

KONSORT проектирует роликовые конвейеры и комплексные транспортные системы под конкретный продукт, производительность и планировку предприятия — от одного участка до полноценной линии внутренней логистики.