Как KONSORT автоматизировал разгрузку семян для международной аграрной компании Corteva Agriscience, устранил необходимость реконструкции производственного участка и обеспечил подачу продукции непосредственно на технологическую линию.
Международная аграрная компания столкнулась с задачей: организовать разгрузку автомобилей с очищенными семенами, не изменяя существующую инфраструктуру предприятия. Ранее производственный процесс был приспособлен преимущественно к приёму кукурузы в початках. Для работы с очищенными семенами требовалось другое технологическое решение.
Инженеры KONSORT разработали систему с мобильным приёмным бункером вместимостью до 20 м³ и встроенным конвейером. Она позволила подавать семена непосредственно на технологическую линию, минуя лишние производственные операции.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Отрасль | Агропромышленность, производство семян |
| Заказчик | «Corteva Agriscience» |
| Задача | Автоматизация разгрузки очищенных семян |
| Оборудование | Мобильный приёмный бункер с конвейерной системой |
| Вместимость бункера | До 20 м³ |
| Время разгрузки | Около 20 минут |
| Конфигурация | Две зеркально расположенные линии |
| Срок изготовления | 2–3 недели |
| Срок монтажа | 10 дней |
| Начало эксплуатации | 2022 год |
| Дальнейшее сотрудничество | Сервисное обслуживание более 200 конвейеров |
О заказчике: международное предприятие по производству семянВ KONSORT обратилась международная аграрная компания, специализирующаяся на производстве семян и работающая на мировом рынке. Предприятие располагает развитой производственной инфраструктурой, оборудованными технологическими линиями и предъявляет высокие требования к надёжности и безопасности производственных процессов.
Один из технологических этапов предприятия — приём сырья из грузовых автомобилей и последующая транспортировка на обработку. Именно на этом участке возникла необходимость в модернизации.
Ранее на предприятии разгружали преимущественно кукурузу в початках. Однако производственный процесс изменился: возникла необходимость принимать также очищенные семена.
Существующая технологическая схема предусматривала прохождение сырьём операций, которые для уже очищенных семян были лишними. Это усложняло логистику и увеличивало продолжительность производственного цикла.
Заказчику требовалась система, которая позволит:
Основное ограничение заключалось в конструкции производственной площадки. Под бетонным полом проходили инженерные коммуникации, в частности трубопроводы и кабельные сети. Их повреждение во время строительных работ могло привести к дополнительным расходам и нарушению работы предприятия.
Поэтому стандартное стационарное решение не отвечало всем требованиям заказчика.
Перед инженерами KONSORT стояла задача разработать систему приёма и транспортировки семян, которая интегрируется с существующим технологическим оборудованием предприятия.
Ключевые требования к проекту:
Решение должно было не просто заменить ручные операции механизированными, а встроиться в технологический процесс предприятия без масштабной реконструкции.
Работу над проектом команда KONSORT начала с выезда специалистов на предприятие заказчика. Во время обследования инженеры выполнили замеры места установки, проанализировали расположение существующих технологических линий, условия подъезда грузового транспорта и возможности интеграции нового оборудования.
На основе полученных данных заказчику предложили два принципиально разных варианта.
Первый вариант предусматривал обустройство заглублённой приёмной ямы, куда семена поступали бы непосредственно из автомобиля. Далее установленный конвейер транспортировал бы продукт к существующей линии.
Однако для реализации такого решения необходимо было нарушить бетонное покрытие производственной площадки. Это создавало риск повреждения подземных инженерных коммуникаций, требовало дополнительных строительных работ и ограничивало возможность последующего переноса системы.
Альтернативой стал наземный бункер, оснащённый транспортной системой для подачи семян.
Автомобиль разгружает продукт в приёмную ёмкость, откуда конвейер подаёт его на следующую технологическую операцию. Такое решение позволяет не вмешиваться в бетонное основание и при необходимости менять расположение оборудования.
После технического анализа и согласования с заказчиком выбрали именно второй вариант.
Артём Федий, руководитель отдела по работе с клиентами KONSORT:
«Когда мы получили запрос, мы сразу рассматривали несколько вариантов, но стало понятно, что первый выбранный нами метод, такой как строительство силосной ямы, не подходит. Это может вызвать проблемы с коммуникациями. Нам нужно было предложить решение, которое будет быстрым, эффективным и не потребует кардинальных изменений в структуре предприятия».
Команда KONSORT спроектировала и изготовила мобильный приёмный бункер для разгрузки семян из автомобильного транспорта. Основой решения стала приёмная ёмкость объёмом до 20 м³ со встроенным конвейером для механизированного перемещения продукции.
Конструкция устанавливается на опорах и может перемещаться погрузчиком. Это позволяет адаптировать её к возможным изменениям производственной логистики.
В отличие от стационарной приёмной ямы, мобильный бункер не требует заглубления в бетонное покрытие.
Технологический процесс организован следующим образом:
Подъезд автомобиля. Грузовой транспорт располагается возле приёмного бункера.
Разгрузка семян. Продукт поступает из кузова автомобиля непосредственно в ёмкость.
Механизированная подача. Встроенный конвейер транспортирует семена из бункера.
Передача на технологическую линию. Сырьё поступает на следующий необходимый этап обработки, в частности на сушку.
Такая схема позволила организовать прямой маршрут очищенных семян и не проводить их через технологические операции, необходимые для кукурузы в початках.
Проектное время разгрузки автомобиля с помощью предложенной системы составляет около 20 минут.
Особенностью этого заказа стала необходимость адаптировать оборудование к двум существующим производственным линиям с зеркальным расположением. На одной линии загрузка осуществляется с левой стороны, на другой — с правой.
Эту особенность учли ещё на этапе 3D-проектирования. Инженеры подготовили цифровые модели и согласовали с заказчиком расположение оборудования, чтобы обеспечить его интеграцию с действующими системами.
Ещё одним важным техническим моментом стала скорость транспортировки семян между конвейерами. Во время первых испытаний выяснилось, что одинаковая скорость смежных конвейеров приводит к незначительному просыпанию продукта в зоне передачи.
Специалисты KONSORT оперативно проанализировали причину и увеличили скорость второго конвейера. Повторное испытание подтвердило устранение проблемы.
Этот этап показал важность не только правильного проектирования отдельных машин, но и настройки их совместной работы в составе технологической системы.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Тип оборудования | Мобильный приёмный бункер с конвейерной системой |
| Назначение | Разгрузка и транспортировка очищенных семян |
| Объём бункера | До 20 м³ |
| Исполнение | Наземная мобильная конструкция на опорах |
| Перемещение | С помощью погрузчика |
| Интеграция | В действующие технологические линии заказчика |
| Конфигурация | Две зеркальные линии |
| Ориентировочная продолжительность разгрузки | 20 минут |
| Проектирование | Индивидуальное 3D-моделирование |
KONSORT обеспечил комплексную реализацию заказа — от обследования производственного участка до изготовления, доставки, монтажа и наладки оборудования.
Специалисты выехали на производственную площадку, выполнили необходимые замеры и собрали исходные данные. По результатам обследования подготовили несколько возможных технических и коммерческих предложений.
Вместе с заказчиком сравнили два варианта: стационарную приёмную яму и мобильный бункер. Предпочтение отдали наземной мобильной конструкции, которая позволяла сохранить производственную инфраструктуру.
Поскольку заказчик входит в международную корпоративную структуру, KONSORT прошёл многоуровневую процедуру регистрации поставщика. Проверки и согласования проводились при участии международных подразделений компании, в частности в Америке, Африке, Европе и Украине.
После завершения процедуры был подписан договор и начата реализация заказа.
Инженеры KONSORT разработали трёхмерные модели оборудования с учётом фактических замеров площадки. Отдельное внимание уделили зеркальному расположению двух технологических линий и точкам интеграции конвейеров.
Готовые модели передали заказчику на согласование.
После утверждения конструкции началось производство. Работы включали комплектацию необходимыми компонентами, изготовление металлоконструкций, сварку, покраску и подготовку оборудования к отгрузке.
Срок изготовления составил около 2–3 недель.
Готовое оборудование доставили на предприятие заказчика.
Монтаж выполняли специалисты KONSORT. Все работы на площадке были завершены в течение 10 дней.
После монтажа провели испытания во время разгрузки первых автомобилей с семенами. Именно в реальных условиях эксплуатации выявили необходимость корректировки скоростей конвейеров.
После дополнительной настройки и повторного тестирования просыпание продукта в зоне передачи было устранено, а система передана заказчику.
Главный результат проекта — предприятие получило возможность работать с двумя форматами поступления сырья: кукурузой в початках и очищенными семенами.
Для очищенных семян удалось организовать отдельный маршрут подачи, который не требует прохождения лишних этапов обработки.
| Показатель | До реализации проекта | После реализации |
|---|---|---|
| Формат приёма | Преимущественно кукуруза в початках | Дополнительно очищенные семена |
| Маршрут очищенных семян | Через лишние технологические этапы | Непосредственно к следующей необходимой операции |
| Приёмная система | Существующая технологическая схема | Мобильный бункер с конвейером |
| Необходимость перестройки бетонного основания для нового решения | Риск при установке стационарной ямы | Перестройка не потребовалась |
| Возможность перемещения новой приёмной системы | Стационарный вариант ограничивал бы перемещение | Бункер можно перемещать |
Сокращение технологического маршрута. Очищенные семена поступают на сушку без прохождения операций, применяемых для сырья в початках.
Гибкость производственной логистики. Мобильный бункер можно перемещать в пределах предприятия или интегрировать в другой участок при соответствующей технической адаптации.
Сохранение инфраструктуры. Не потребовалось выполнять земляные работы и вмешиваться в бетонное покрытие с подземными коммуникациями.
Механизация разгрузки. Подача семян из приёмного бункера на технологическую линию осуществляется конвейерной системой.
Стабильная работа после наладки. Во время испытаний было выявлено и устранено просыпание продукта в зоне передачи между конвейерами.
Экономическое преимущество реализованного решения заключается прежде всего в отказе от дополнительных строительных работ и сокращении ненужных технологических операций.
Использование мобильного приёмного бункера позволило избежать обустройства заглублённой приёмной ямы. Это означает отсутствие расходов на соответствующие работы по демонтажу и восстановлению бетонного покрытия, а также снижение риска повреждения инженерных сетей.
Дополнительно изменился технологический маршрут очищенных семян. Теперь продукт можно подавать непосредственно на сушку, что сокращает количество задействованных производственных операций.
Оборудование KONSORT работает на предприятии заказчика с 2022 года.
Реализация этого проекта не завершила сотрудничество компаний. Напротив, успешный монтаж и настройка системы стали основанием для расширения партнёрства.
Во время монтажных работ представители заказчика оценили квалификацию технических специалистов KONSORT и предложили компании взять на себя обслуживание других конвейерных систем предприятия.
Сегодня сотрудничество KONSORT с предприятием выходит далеко за рамки одного реализованного проекта.
Сервисная бригада компании регулярно работает на производственной площадке заказчика, обеспечивая техническое обслуживание более 200 конвейеров.
Специалисты выезжают на предприятие на постоянной основе с понедельника по пятницу и работают как с конвейерами производства KONSORT, так и с оборудованием, которое уже эксплуатировалось на предприятии ранее.
Таким образом, сотрудничество, начавшееся с задачи автоматизации разгрузки семян, переросло в долгосрочное сервисное партнёрство.
Артём Федий, руководитель отдела проектов KONSORT:
«Мы всегда ориентируемся на потребности клиента и предлагаем наиболее эффективные решения. В данном случае клиент не только решил проблему с разгрузкой, но и получил стабильное решение, которое можно масштабировать под будущие задачи».
Подобные приёмные системы могут быть полезны предприятиям, работающим с зерном, семенами и другой сыпучей сельскохозяйственной продукцией.
В частности, такое оборудование может использоваться:
Конструкция и производительность в каждом случае подбираются в зависимости от характеристик продукта, параметров транспортных средств, технологических требований и условий эксплуатации.
Для чего нужен мобильный приёмный бункер?
Мобильный бункер используется для приёма сыпучего продукта из транспорта, временного накопления и последующей механизированной подачи на технологическую линию. Главное преимущество — возможность менять расположение оборудования без строительства стационарной приёмной ямы.
Сколько семян вмещает бункер?
В этом проекте KONSORT изготовил бункер вместимостью до 20 м³. Фактическая масса продукта, которую он может вместить, зависит от насыпной плотности конкретного сырья и допустимой нагрузки на конструкцию.
Сколько времени занимает разгрузка автомобиля?
Для реализованного решения ориентировочное время разгрузки составляет около 20 минут. Фактическая продолжительность зависит от количества продукта, способа разгрузки и производительности транспортной системы.
Можно ли установить бункер без разрушения бетонного покрытия?
Да. Именно это было одним из ключевых требований заказчика. Наземный мобильный бункер позволил организовать разгрузку без сооружения заглублённой приёмной ямы.
Можно ли интегрировать приёмный бункер в существующую линию?
Да. В этом проекте инженеры KONSORT адаптировали оборудование к действующим технологическим линиям с зеркальным расположением. Для интеграции необходимо предварительно проанализировать геометрию площадки, характеристики продукта и параметры смежного оборудования.
Сколько времени занимает изготовление мобильного бункера?
В этом кейсе изготовление оборудования заняло около 2–3 недель. Фактический срок для нового заказа определяется после согласования технического задания и конструкции.
Обеспечивает ли KONSORT монтаж и сервис?
Да. KONSORT выполнил монтаж, тестирование и пусконаладку оборудования в рамках этого проекта. После его завершения компания также начала регулярное обслуживание более 200 конвейеров на предприятии заказчика.
У каждого аграрного предприятия есть свои особенности: различные типы сырья, планировка цехов, ограничения по площади и производительности, а также требования к интеграции оборудования.
KONSORT разрабатывает индивидуальные конвейерные системы, приёмные бункеры и комплексные решения для автоматизации производственных процессов.
Мы анализируем технологическую задачу, подбираем оптимальное решение, проектируем и изготавливаем оборудование, обеспечиваем доставку, монтаж, запуск и дальнейший сервис.
Есть похожая задача? Отправьте нам характеристики продукта, необходимую производительность и фотографии производственного участка. Наши инженеры предложат вариант автоматизации с учётом особенностей вашего предприятия.
Получите бесплатную консультацию и предварительный расчёт оборудования KONSORT.
Телефон: +38 (067) 116-50-25
Остались вопросы? Получите бесплатную консультацию эксперта
