Jak KONSORT zautomatyzował rozładunek nasion dla międzynarodowej firmy rolniczej Corteva Agriscience, wyeliminował konieczność przebudowy obszaru produkcyjnego i zapewnił bezpośrednie podawanie produktu na linię technologiczną.
Międzynarodowa firma z sektora rolnego stanęła przed zadaniem zorganizowania rozładunku samochodów ciężarowych z oczyszczonymi nasionami bez wprowadzania zmian w istniejącej infrastrukturze zakładu. Dotychczasowy proces produkcyjny był przystosowany przede wszystkim do przyjmowania kolb kukurydzy. Obsługa oczyszczonych nasion wymagała innego rozwiązania technologicznego.
Inżynierowie KONSORT opracowali system z mobilnym zbiornikiem przyjęciowym o pojemności do 20 m³ oraz wbudowanym przenośnikiem. Rozwiązanie umożliwiło podawanie nasion bezpośrednio na linię technologiczną, z pominięciem zbędnych operacji produkcyjnych.
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Branża | Przemysł rolno-spożywczy, produkcja nasion |
| Klient | Corteva Agriscience |
| Zadanie | Automatyzacja rozładunku oczyszczonych nasion |
| Wyposażenie | Mobilny zbiornik przyjęciowy z systemem przenośników |
| Pojemność zbiornika | Do 20 m³ |
| Czas rozładunku | Około 20 minut |
| Konfiguracja | Dwie lustrzane linie |
| Termin wykonania | 2–3 tygodnie |
| Czas montażu | 10 dni |
| Rozpoczęcie eksploatacji | 2022 rok |
| Dalsza współpraca | Serwis ponad 200 przenośników |
Do KONSORT zgłosiła się międzynarodowa firma z sektora rolnego, specjalizująca się w produkcji nasion i działająca na rynku światowym. Przedsiębiorstwo dysponuje rozwiniętą infrastrukturą produkcyjną, wyposażonymi liniami technologicznymi oraz wysokimi wymaganiami w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.
Jednym z etapów technologicznych zakładu jest przyjmowanie surowca z samochodów ciężarowych i jego dalszy transport do obróbki. To właśnie ten obszar wymagał modernizacji.
Dotychczas zakład rozładowywał przede wszystkim kolby kukurydzy. Proces produkcyjny uległ jednak zmianie i pojawiła się konieczność przyjmowania również oczyszczonych nasion.
Istniejący schemat technologiczny przewidywał operacje, które w przypadku już oczyszczonych nasion były zbędne. Utrudniało to logistykę i wydłużało cykl produkcyjny.
Klient potrzebował systemu, który umożliwi:
Głównym ograniczeniem była konstrukcja placu produkcyjnego. Pod betonową posadzką przebiegały instalacje techniczne, w tym rurociągi i sieci kablowe. Ich uszkodzenie podczas prac budowlanych mogłoby spowodować dodatkowe koszty i zakłócić funkcjonowanie zakładu.
Dlatego standardowe rozwiązanie stacjonarne nie spełniało wszystkich wymagań klienta.
Zadaniem inżynierów KONSORT było opracowanie systemu przyjmowania i transportu nasion, który można zintegrować z istniejącymi urządzeniami technologicznymi zakładu.
Kluczowe wymagania projektu:
Rozwiązanie miało nie tylko zastąpić ręczne operacje pracą urządzeń, ale również zostać włączone w proces technologiczny zakładu bez konieczności przeprowadzania gruntownej przebudowy.
Zespół KONSORT rozpoczął prace nad projektem od wizyty specjalistów w zakładzie klienta. Podczas wizji lokalnej inżynierowie wykonali pomiary miejsca instalacji, przeanalizowali rozmieszczenie istniejących linii technologicznych, warunki dojazdu samochodów ciężarowych oraz możliwości integracji nowego wyposażenia.
Na podstawie zebranych danych klientowi zaproponowano dwa zasadniczo różne rozwiązania.
Pierwszy wariant zakładał wykonanie zagłębionego kanału przyjęciowego, do którego nasiona trafiałyby bezpośrednio z samochodu. Następnie przenośnik transportowałby produkt do istniejącej linii.
Realizacja takiego rozwiązania wymagałaby jednak naruszenia betonowej nawierzchni placu produkcyjnego. Stwarzało to ryzyko uszkodzenia podziemnych instalacji technicznych, wymagało dodatkowych prac budowlanych i ograniczało możliwość późniejszego przeniesienia systemu.
Alternatywą był naziemny zbiornik wyposażony w system transportowy do podawania nasion.
Samochód rozładowuje produkt do zbiornika przyjęciowego, skąd przenośnik podaje go do kolejnej operacji technologicznej. Rozwiązanie to pozwala uniknąć ingerencji w betonowe podłoże i umożliwia zmianę lokalizacji urządzeń w razie potrzeby.
Po analizie technicznej i uzgodnieniach z klientem wybrano właśnie drugi wariant.
Artem Fedii, kierownik działu obsługi klienta KONSORT:
„Kiedy otrzymaliśmy zapytanie, od razu rozważaliśmy kilka wariantów, ale stało się jasne, że pierwsza rozważana przez nas metoda, czyli budowa zagłębionego kanału przyjęciowego, nie będzie odpowiednia. Mogłoby to spowodować problemy z instalacjami. Musieliśmy zaproponować rozwiązanie, które będzie szybkie, skuteczne i nie będzie wymagało radykalnych zmian w strukturze zakładu”.
Zespół KONSORT zaprojektował i wyprodukował mobilny zbiornik przyjęciowy do rozładunku nasion z transportu samochodowego. Podstawą rozwiązania jest zbiornik o pojemności do 20 m³ ze zintegrowanym przenośnikiem umożliwiającym mechaniczny transport produktu.
Konstrukcja jest ustawiona na podporach i może być przemieszczana za pomocą wózka widłowego. Umożliwia to dostosowanie jej do ewentualnych zmian w logistyce produkcji.
W przeciwieństwie do stacjonarnego kanału przyjęciowego mobilny zbiornik nie wymaga wykonywania zagłębienia w betonowej nawierzchni.
Proces technologiczny przebiega następująco:
Podjazd samochodu. Samochód ciężarowy ustawia się przy zbiorniku przyjęciowym.
Rozładunek nasion. Produkt trafia z nadwozia samochodu bezpośrednio do zbiornika.
Podawanie mechaniczne. Zintegrowany przenośnik transportuje nasiona ze zbiornika.
Przekazanie na linię technologiczną. Surowiec trafia do kolejnego niezbędnego etapu obróbki, w szczególności do suszenia.
Taki układ pozwolił zorganizować bezpośrednią drogę transportu oczyszczonych nasion, bez przeprowadzania ich przez operacje technologiczne wymagane w przypadku kolb kukurydzy.
Planowany czas rozładunku samochodu z wykorzystaniem zaproponowanego systemu wynosi około 20 minut.
Szczególnym wyzwaniem w tym projekcie było dostosowanie urządzeń do dwóch istniejących linii produkcyjnych rozmieszczonych lustrzanie względem siebie. Na jednej linii załadunek odbywa się z lewej strony, a na drugiej — z prawej.
Uwzględniono to już na etapie projektowania 3D. Inżynierowie przygotowali modele cyfrowe i uzgodnili z klientem rozmieszczenie urządzeń, aby zapewnić ich integrację z działającymi systemami.
Kolejnym istotnym zagadnieniem technicznym była prędkość transportu nasion między przenośnikami. Podczas pierwszych testów okazało się, że jednakowa prędkość sąsiadujących przenośników powoduje niewielkie rozsypywanie produktu w miejscu przekazywania.
Specjaliści KONSORT szybko przeanalizowali przyczynę i zwiększyli prędkość drugiego przenośnika. Powtórne testy potwierdziły usunięcie problemu.
Ten etap pokazał, jak ważne jest nie tylko prawidłowe zaprojektowanie poszczególnych maszyn, ale również odpowiednie skonfigurowanie ich współpracy w ramach jednego systemu technologicznego.
| Parametr | Charakterystyka |
|---|---|
| Typ urządzenia | Mobilny zbiornik przyjęciowy z systemem przenośników |
| Przeznaczenie | Rozładunek i transport oczyszczonych nasion |
| Pojemność zbiornika | Do 20 m³ |
| Wykonanie | Mobilna konstrukcja naziemna na podporach |
| Przemieszczanie | Za pomocą wózka widłowego |
| Integracja | Z istniejącymi liniami technologicznymi klienta |
| Konfiguracja | Dwie lustrzane linie |
| Szacowany czas rozładunku | 20 minut |
| Projektowanie | Indywidualne modelowanie 3D |
KONSORT kompleksowo zrealizował zamówienie — od wizji lokalnej i analizy obszaru produkcyjnego po wykonanie, dostawę, montaż i regulację urządzeń.
Specjaliści odwiedzili zakład produkcyjny, wykonali niezbędne pomiary i zebrali dane wyjściowe. Na podstawie przeprowadzonej analizy przygotowano kilka możliwych propozycji technicznych i handlowych.
Wspólnie z klientem porównano dwa warianty: stacjonarny kanał przyjęciowy i mobilny zbiornik. Wybrano naziemną konstrukcję mobilną, która pozwalała zachować istniejącą infrastrukturę produkcyjną.
Ponieważ klient należy do międzynarodowej struktury korporacyjnej, KONSORT przeszedł wieloetapową procedurę rejestracji dostawcy. Kontrole i uzgodnienia odbywały się z udziałem międzynarodowych oddziałów firmy, w tym w Ameryce, Afryce, Europie i Ukrainie.
Po zakończeniu procedury podpisano umowę i rozpoczęto realizację zamówienia.
Inżynierowie KONSORT opracowali trójwymiarowe modele urządzeń na podstawie rzeczywistych pomiarów placu. Szczególną uwagę poświęcono lustrzanemu rozmieszczeniu dwóch linii technologicznych oraz punktom integracji przenośników.
Gotowe modele przekazano klientowi do zatwierdzenia.
Po zatwierdzeniu konstrukcji rozpoczęto produkcję. Prace obejmowały kompletowanie niezbędnych komponentów, wykonanie konstrukcji metalowych, spawanie, malowanie oraz przygotowanie urządzeń do wysyłki.
Czas wykonania wyniósł około 2–3 tygodni.
Gotowe urządzenia dostarczono do zakładu klienta.
Montaż przeprowadzili specjaliści KONSORT. Wszystkie prace na miejscu zakończono w ciągu 10 dni.
Po montażu przeprowadzono testy podczas rozładunku pierwszych samochodów z nasionami. Dopiero w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych stwierdzono konieczność skorygowania prędkości przenośników.
Po dodatkowej regulacji i ponownych testach wyeliminowano rozsypywanie produktu w miejscu przekazywania między przenośnikami, a system przekazano klientowi.
Głównym rezultatem projektu było uzyskanie przez zakład możliwości obsługi dwóch rodzajów dostarczanego surowca: kolb kukurydzy i oczyszczonych nasion.
Dla oczyszczonych nasion zorganizowano osobną drogę transportu, która nie wymaga przechodzenia przez zbędne etapy obróbki.
| Wskaźnik | Przed realizacją projektu | Po realizacji projektu |
|---|---|---|
| Format przyjmowanego surowca | Głównie kolby kukurydzy | Dodatkowo oczyszczone nasiona |
| Droga transportu oczyszczonych nasion | Przez zbędne etapy technologiczne | Bezpośrednio do kolejnej niezbędnej operacji |
| System przyjęciowy | Istniejący układ technologiczny | Mobilny zbiornik z przenośnikiem |
| Konieczność przebudowy betonowego podłoża dla nowego rozwiązania | Ryzyko związane z instalacją stacjonarnego kanału | Przebudowa nie była konieczna |
| Możliwość przemieszczania nowego systemu przyjęciowego | Wariant stacjonarny ograniczałby możliwość przeniesienia | Zbiornik można przemieszczać |
Skrócenie drogi technologicznej. Oczyszczone nasiona trafiają do suszenia bez przechodzenia przez operacje stosowane w przypadku surowca w kolbach.
Elastyczność logistyki produkcyjnej. Mobilny zbiornik można przemieszczać na terenie zakładu lub zintegrować z innym obszarem po odpowiednim dostosowaniu technicznym.
Zachowanie infrastruktury. Nie było konieczności prowadzenia prac ziemnych ani ingerowania w betonową nawierzchnię, pod którą przebiegają instalacje.
Mechanizacja rozładunku. Podawanie nasion ze zbiornika przyjęciowego na linię technologiczną odbywa się za pomocą systemu przenośników.
Stabilna praca po regulacji. Podczas testów wykryto i wyeliminowano rozsypywanie produktu w miejscu przekazywania między przenośnikami.
Korzyść ekonomiczna wdrożonego rozwiązania polega przede wszystkim na rezygnacji z dodatkowych prac budowlanych oraz ograniczeniu zbędnych operacji technologicznych.
Zastosowanie mobilnego zbiornika przyjęciowego pozwoliło uniknąć budowy zagłębionego kanału przyjęciowego. Oznacza to brak kosztów związanych z demontażem i odtworzeniem betonowej nawierzchni, a także zmniejszenie ryzyka uszkodzenia instalacji technicznych.
Zmieniła się również droga technologiczna oczyszczonych nasion. Obecnie produkt można podawać bezpośrednio do suszenia, co zmniejsza liczbę operacji produkcyjnych.
Urządzenia KONSORT pracują w zakładzie klienta od 2022 roku.
Realizacja projektu nie zakończyła współpracy obu firm. Wręcz przeciwnie — udany montaż i regulacja systemu stały się podstawą do rozszerzenia partnerstwa.
Podczas prac montażowych przedstawiciele klienta docenili kwalifikacje specjalistów technicznych KONSORT i zaproponowali firmie przejęcie obsługi serwisowej pozostałych systemów przenośników w zakładzie.
Obecnie współpraca KONSORT z zakładem wykracza daleko poza jeden zrealizowany projekt.
Zespół serwisowy firmy regularnie pracuje na terenie zakładu klienta, zapewniając obsługę techniczną ponad 200 przenośników.
Specjaliści odwiedzają zakład regularnie od poniedziałku do piątku i obsługują zarówno przenośniki wyprodukowane przez KONSORT, jak i urządzenia, które były eksploatowane w zakładzie wcześniej.
W ten sposób współpraca, która rozpoczęła się od zadania automatyzacji rozładunku nasion, przerodziła się w długoterminowe partnerstwo serwisowe.
Artem Fedii, kierownik działu projektów KONSORT:
„Zawsze kierujemy się potrzebami klienta i proponujemy najbardziej efektywne rozwiązania. W tym przypadku klient nie tylko rozwiązał problem z rozładunkiem, ale również otrzymał stabilne rozwiązanie, które można skalować w odpowiedzi na przyszłe wyzwania”.
Podobne systemy przyjęciowe mogą być przydatne w zakładach przetwarzających zboże, nasiona i inne sypkie produkty rolne.
Urządzenia tego typu mogą być wykorzystywane w szczególności:
Konstrukcja i wydajność są dobierane indywidualnie, w zależności od właściwości produktu, parametrów pojazdów transportowych, wymagań technologicznych i warunków eksploatacji.
Do czego służy mobilny zbiornik przyjęciowy?
Mobilny zbiornik służy do przyjmowania materiałów sypkich z transportu, ich tymczasowego magazynowania i dalszego mechanicznego podawania na linię technologiczną. Jego główną zaletą jest możliwość zmiany lokalizacji urządzenia bez konieczności budowy stacjonarnego kanału przyjęciowego.
Ile nasion mieści zbiornik?
Na potrzeby tego projektu KONSORT wyprodukował zbiornik o pojemności do 20 m³. Rzeczywista masa produktu, którą można w nim umieścić, zależy od gęstości nasypowej danego surowca i dopuszczalnego obciążenia konstrukcji.
Ile trwa rozładunek samochodu?
W zrealizowanym projekcie orientacyjny czas rozładunku wynosi około 20 minut. Rzeczywisty czas zależy od ilości produktu, sposobu rozładunku i wydajności systemu transportowego.
Czy zbiornik można zamontować bez naruszania betonowej nawierzchni?
Tak. Było to jedno z kluczowych wymagań klienta. Naziemny zbiornik mobilny umożliwił zorganizowanie rozładunku bez budowy zagłębionego kanału przyjęciowego.
Czy zbiornik przyjęciowy można zintegrować z istniejącą linią?
Tak. W tym projekcie inżynierowie KONSORT dostosowali urządzenia do działających linii technologicznych rozmieszczonych lustrzanie względem siebie. Przed integracją należy przeanalizować geometrię placu, właściwości produktu i parametry sąsiednich urządzeń.
Ile trwa produkcja mobilnego zbiornika?
W tym przypadku wykonanie urządzeń zajęło około 2–3 tygodni. Rzeczywisty termin realizacji nowego zamówienia jest ustalany po uzgodnieniu specyfikacji technicznej i konstrukcji.
Czy KONSORT zapewnia montaż i serwis?
Tak. W ramach tego projektu KONSORT przeprowadził montaż, testowanie i uruchomienie urządzeń. Po zakończeniu projektu firma rozpoczęła również regularny serwis ponad 200 przenośników w zakładzie klienta.
Każdy zakład rolniczy ma swoją specyfikę: różne rodzaje surowców, układ hal produkcyjnych, ograniczenia przestrzenne i wydajnościowe oraz wymagania dotyczące integracji urządzeń.
KONSORT projektuje indywidualne systemy przenośników, zbiorniki przyjęciowe i kompleksowe rozwiązania do automatyzacji procesów produkcyjnych.
Analizujemy zadanie technologiczne, dobieramy optymalne rozwiązanie, projektujemy i produkujemy urządzenia, a także zapewniamy dostawę, montaż, uruchomienie i późniejszy serwis.
Masz podobne zadanie? Prześlij nam charakterystykę produktu, wymaganą wydajność oraz zdjęcia obszaru produkcyjnego. Nasi inżynierowie zaproponują rozwiązanie automatyzacyjne dostosowane do specyfiki Twojego zakładu.
Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji i wstępnej wyceny urządzeń KONSORT.
Telefon: +38 (067) 116-50-25
Masz pytania? Umów się na bezpłatną konsultację z ekspertem
