fbpx

Линия для ягод (конвейерное оборудование)

Данная конвеерная линия представлена для замораживания ягод, имеет общую производительностью 3 т / час. Линия включает в себя такие этапы : очищение , мытьё, предыдущий отбор брака и испорченной продукции, подача на заморозку, калибровку , отделения плодоножки, окончательную ручную сортировку ягоды и подачу на фасовку. Также, возможно включить в линию перемещения готовой продукции по территории склада. Материал изготовления оборудования на некоторых участках может комбинироваться , в зависимости от Ваших потребностей. Данная линия подходит для таких ягод как: черника , голубика , малина, смородина красная и черная смородина, клубника , вишня, черешня и слива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1-5т / час.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 8 кВт / час.
НЕПРЕРЫВНАЯ РАБОТА ЛИНИИ 8 часов
ОСТАНОВКА НА ТЕХ. ОСМОТР 2 часа
КОЛИЧЕСТВО РАБОЧИХ СМЕН 2
КОЛИЧЕСТВО ПЕРСОНАЛА НА ОДНУ СМЕНУ (8 часов) до 8 человек
СОРТИРОВЩИК 1 человек
УПРАВЛЯЮЩИЙ ЛИНИЕЙ 1 человек
ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА 1 человек
КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ
ОПРОКИДЫВАТЕЛЬ КОНТЕЙНЕРОВ 1 ед.
ЛЕНТОЧНАЯ ВЕЯЛКА 1 ед.
БАРБОТАЖНАЯ МОЙКА 1 ед.
ИНСПЕКЦИОННЫЙ СТОЛ С СИСТЕМОЙ СУШКИ 1 ед.
НАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР 1 ед.
ОТДЕЛИТЕЛЬ ПЛОДОНОЖКИ 1 ед.
ИНСПЕКЦИОННЫЙ СТОЛ 1 ед.
ОБОРУДОВАНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ изготовленные по индивидуальным параметрам, необходимым для Заказчика
Экономический эффект
Повышение качества и сортности продукции до 80% Повышение качества и сортности продукции до 80%
Повышение качества и сортности продукции до 80% Увеличение производительности до 80%
Повышение качества и сортности продукции до 80% Снижение производственных затрат на 40%
Повышение качества и сортности продукции до 80% Сокращение рисков связанных с человеческим фактором на 20%
Сферы применения
  • Для сортировки , инспекции , калибровки , мытья фруктов , ягод , некоторых овощей
Преимущества и опции
  1. Европейский дизайн обеспечивает профессиональный , чистый внешний вид
  2. Изготовление согласно всех правил и норм, что выдвигаются к оборудования пищевой промышленности
  3. Возможность доукомплектования линии
  4. Автоматизация производственного процесса