fbpx

Линия для переработки улиток

Данная линия предназначена для оптимизации и автоматизации процесса переработки улиток. Линия состоит из загрузочного конвейера с бункером, конвейера для распределения на потоки и четырех инспекционных конвейеров. Каждый из конвейеров оснащен полиуретановой лентой с пищевым допуском. Для регулирования натяжения ленты, предусмотрены натяжные механизмы, для предотвращения провисания ленты — поддерживающие ролики. Приводные и натяжные барабаны установлены на самоцентрирующиеся подшипники в закрытом корпусе. Коробка управления установлена с системой аварийной остановки ленты, кнопками пуск, стоп, регулирования скорости и защищена гофро — трубой. Также, дополнительно линия может комплеклектоваться виброситом для улиток .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЛЕНТА ПОЛИУРЕТАНОВАЯ 1,3 мм., Chiorino, Италия
МОТОР-РЕДУКТОР Neri Motori , Италия (1 ед.)
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ 220 Вольт
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ пищевая нержавеющая сталь
ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ INVT 1од.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ
ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 1 ед.
КОНВЕЙЕР РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НА ПОТОКИ 1 ед.
ИНСПЕКЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР 4 ед.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ВИБРОСИТА
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ 1 000 * 2 000 мм.
ВЫСОТА ЗАГРУЗКИ 1 200 мм.
ВЫСОТА ВЫГРУЗКИ 800 мм.
ВИБРАТОР С ЧАСТОТНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ІВ 104Б (1ед.)
ОБОРУДОВАНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ изготовлено по индивидуальным параметрам, необходимым для Заказчика
Экономический эффект
Повышение качества и сортности продукции на 80% Повышение качества и сортности продукции на 80%
Повышение качества и сортности продукции на 80% Увеличение производительности до 90%
Повышение качества и сортности продукции на 80% Снижение затрат на трудовые ресурсы до 60%
Повышение качества и сортности продукции на 80% Сокращение рисков связанных с человеческим фактором на 20%
Сферы применения
  • Для инспектирования, сортировки и переработки продуктов пищевой промышленности
Преимущества и опции
  1. Европейский дизайн обеспечивает профессиональный, чистый внешний вид
  2. Изготовлено согласно всех правил и норм, что выдвигаются к оборудования пищевой промышленности
  3. Возможность доукомплектования линии
  4. Автоматизация производственного процесса