fbpx

Проект конвейерной автоматизации

Проект конвейерной автоматизации
02 февраля 2024

Консольный подъёмный конвейер между уровнями

Кейс автоматизации для бренда STIHL

STIHL — один из самых известных в мире производителей садовой, лесной и профессиональной техники. Только в 2023 году компания продала более 20 миллионов единиц продукции по всему миру. В Украине бренд представлен уже более 20 лет, имеет собственную дилерскую сеть, сервисные центры и логистические площадки.

Для компаний такого масштаба критически важны точность, стабильность и безопасность внутренних логистических процессов, ведь ежедневно через склад проходят тысячи единиц товара.

Именно поэтому STIHL выбирает партнёров, способных реализовывать нестандартные транспортные решения, — и нам приятно быть в их списке.


Проблема клиента

Логистический центр STIHL столкнулся с необходимостью быстро и безопасно перемещать ящики с продукцией между уровнями склада.

До автоматизации:

  • на вертикальное перемещение уходило до на 30% больше времени,

  • скорость обработки не превышала 150 ящиков/час,

  • сотрудники испытывали физическую нагрузку,

  • существовал риск падения груза,

  • возникали микрозадержки в потоке.

Клиенту требовалось решение, которое обеспечит надёжность, скорость и безопасность.


Наше решение — консольный подъёмный конвейер

Мы разработали индивидуальную систему для STIHL — консольный многосекционный конвейер для вертикального перемещения ящиков между уровнями.

Технические особенности:

  • 🚀 Производительность 600–800 ящиков/час

  • 🛡 Полное ограждение канилированной защитной сеткой по нормам EN ISO 13857

  • 🔒 Блокировка оборудования при открытии любой секции сетки

  • 📍 Панели управления на каждом уровне

  • 🏋 Усиленная стальная рама, порошковая покраска

  • 🔄 Плавный пуск и торможение

  • 📦 Поддержка разных типов тары и коробов

Преимущества консольного формата

  • экономия пространства до в 3 раза,

  • не требует строительства шахты,

  • легко интегрируется в существующую логистику,

  • подходит для складов, производств, логистических центров.


Как производится подобное оборудование в KONSORT

Каждый проект проходит 6 этапов:

1️⃣ Анализ логистического процесса
2️⃣ 3D-проектирование и расчёты
3️⃣ Производство деталей на собственном металлообрабатывающем оборудовании
4️⃣ Сварка и сборка
5️⃣ Электромонтаж и программирование
6️⃣ Испытания под реальной нагрузкой

Срок изготовления — 15–30 рабочих дней.


Похожие решения KONSORT

Мы производим:

  • вертикальные конвейеры (VRC и LRC),

  • шахтные подъёмники,

  • S-образные конвейеры,

  • многоуровневые модульные и ленточные системы,

  • боковые загрузчики и вертикальные транспортеры.

Спрос на такие системы в Украине растёт на 20–30% ежегодно.


Результаты для STIHL

После внедрения клиент получил:
✔ увеличение скорости логистики на 35–40%,
✔ снижение физической нагрузки персонала,
✔ минимизацию рисков и инцидентов,
✔ стабильный поток между уровнями,
✔ оптимизацию логистики без реконструкции здания.

Компания осталась полностью довольна и реализовала с нами ещё несколько проектов.

Мы любим то, что делаем, и гордимся, что наши решения выбирают международные бренды 🧡

После внедрения клиент получил: ✔ увеличение скорости логистики на 35–40%, ✔ снижение физической нагрузки персонала, ✔ минимизацию рисков и инцидентов, ✔ стабильный поток между уровнями, ✔ оптимизацию логистики без реконструкции здания.