Przenośniki dla przemysłu spożywczego: wymagania, materiały i certyfikacja

Przemysł spożywczy stawia bardzo wysokie wymagania wobec urządzeń produkcyjnych. Systemy przenośnikowe odpowiadają nie tylko za transport produktu, ale również za higienę, bezpieczeństwo żywności i stabilność procesów technologicznych.

Nowoczesne przenośniki spożywcze umożliwiają automatyzację produkcji, ograniczenie pracy ręcznej oraz zmniejszenie strat produktu.

Rodzaje przenośników w przemyśle spożywczym

Przenośniki taśmowe
Stosowane do transportu mięsa, ryb, warzyw, owoców, wyrobów piekarniczych oraz produktów pakowanych.
Najczęściej wykorzystuje się taśmy PU lub PVC dopuszczone do kontaktu z żywnością.

Przenośniki z taśmą modułową
Idealne do stref mokrych i linii myjących.
Charakteryzują się wysoką trwałością oraz łatwym czyszczeniem.

Przenośniki rolkowe
Używane do transportu skrzynek, kartonów i opakowań w strefach pakowania i magazynowania.

Przenośniki ślimakowe i zgrzebłowe
Przeznaczone do transportu materiałów sypkich: mąki, cukru, zbóż, przypraw.

Wymagania dla przenośników spożywczych

• stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316

• materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością

• zgodność z HACCP, ISO 22000, FDA, EC 1935/2004

• higieniczna konstrukcja ułatwiająca mycie

• odporność na korozję i środki chemiczne

Zastosowanie przenośników spożywczych

• przetwórstwo mięsa i drobiu

• przetwórstwo ryb

• piekarnie i cukiernie

• przemysł mleczarski

• linie pakujące i sortujące

• przetwórstwo owoców i warzyw

Dlaczego automatyzacja przenośnikami jest opłacalna

• wzrost wydajności o 30–300%

• redukcja strat produktu nawet do 40%

• ograniczenie kosztów pracy

• szybki zwrot z inwestycji

Jak wybrać i zamówić przenośnik dla przemysłu spożywczego

Przy wyborze przenośnika należy uwzględnić rodzaj produktu, wydajność, warunki sanitarne i układ hali produkcyjnej.

KONSORT projektuje i produkuje przenośniki dla przemysłu spożywczego — od pojedynczych urządzeń po kompleksowe linie transportowe „pod klucz”.